کاربن اسٹیل پائپ اور مصر دات اسٹیل پائپ
ہماری کمپنی کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل کے برآمدی کاروبار میں مصروف ہے۔کھوٹ پائپ, مصر دات سٹیل پائپ, مصر دات اسٹیل پائپ چین, کاربن پائپ, کاربن اسٹیل پائپ, کاربن اسٹیل پائپ چین.
کیا آپ کاربن اسٹیل اور الائے اسٹیل میں فرق جانتے ہیں؟
کاربن سٹیل:بنیادی طور پر میکانی خصوصیات سے مراد سٹیل کے کاربن مواد پر منحصر ہے، اور عام طور پر سٹیل کے بہت سارے مرکب عناصر شامل نہیں کرتے ہیں، جسے کبھی کبھی سادہ کاربن سٹیل یا کاربن سٹیل کہا جاتا ہے۔ کاربن سٹیل، کاربن سٹیل کے طور پر بھی جانا جاتا ہے، کاربن مواد WC 2٪ سے کم لوہے کاربن مرکب.
کاربن سٹیل کے علاوہ عام طور پر سلکان، مینگنیج، سلفر کی ایک چھوٹی سی مقدار پر مشتمل ہے، فاسفورس کو کاربن سٹیل کاربن ساختی سٹیل، کاربن ٹول سٹیل اور فری کٹنگ سٹرکچرل سٹیل کے استعمال کے مطابق تقسیم کیا جا سکتا ہے تین کاربن ساختی سٹیل کو ساختی سٹیل میں تقسیم کیا جاتا ہے اور مشین ساختی اسٹیل، جسے کم کاربن اسٹیل (WC ≤) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ 0.25%)، میڈیم کاربن اسٹیل (WC 0.25% – 0.6%) اور ہائی کاربن اسٹیل (WC> 0.6%)۔
فاسفورس اور سلفر کے مواد کے مطابق، کاربن اسٹیل کو عام کاربن اسٹیل (فاسفورس اور سلفر زیادہ)، اعلیٰ معیار کے کاربن اسٹیل (فاسفورس اور سلفر کم ہیں) اعلیٰ معیار کے اسٹیل (فاسفورس، سلفر کم) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
مرکب سٹیل:کاربن اسٹیل کی بنیاد پر، ایک یا ایک سے زیادہ مرکب عناصر کو جان بوجھ کر شامل کیا جاتا ہے تاکہ لوہے پر مبنی مرکب کی خدمت اور عمل کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے جسے الائے اسٹیل کہا جاتا ہے۔ الائے سٹیل سے مراد وہ سٹیل ہے جس میں سلکان اور مینگنیز پر مشتمل الائینگ عناصر یا ڈی آکسائڈائزنگ عناصر، دیگر مرکب عناصر جیسے کرومیم، نکل، مولیبڈینم، وینیڈیم، ٹائٹینیم، تانبا، ٹنگسٹن، ایلومینیم، کوبالٹ، نیبیم، زرکونیم اور دیگر عناصر، اور کچھ بھی۔ کچھ غیر دھاتی عناصر (جیسے بوران، نائٹروجن، وغیرہ) سٹیل
سٹیل میں alloying عناصر کی مقدار کے مطابق، لیکن یہ بھی کم مصر دات سٹیل، درمیانے مصر دات اور اعلی مصر دات سٹیل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
کیمیائی ساخت کا فرق:
(1) کاربن اسٹیل: کم کاربن اسٹیل (C≤0.25%)؛ درمیانے کاربن سٹیل (C≤0.25 ~ 0.60%)؛ ہائی کاربن اسٹیل (C≤0.60%)۔
(2) مصر دات کا سٹیل: کم مصر دات کا سٹیل (اللوائی عناصر کا کل مواد ≤ 5%)؛ متوسط مصر دات کا اسٹیل (اللوائی عناصر کا کل مواد> 5 ~ 10%) ; ہائی الائے سٹیل (اللوائینگ عناصر کا کل مواد> 10%۔
کاربن سٹیل کے فوائد:
کاربن اسٹیل میں اعلی طاقت، لچک اور سختی، کم قیمت، بھاری بھرکم پرزوں کی تیاری کے لیے بھاری مشینری میں استعمال ہوتا ہے۔ گرمی کے علاج سے حاصل کیا جا سکتا ہے بہتر میکانی خصوصیات کاسٹ.
مرکب سٹیل کے فوائد:
اسٹیل عناصر میں لوہے کے علاوہ صرف کاربن اسٹیل، کاربن اسٹیل، دیگر سلکان، سلفر، فاسفورس اور دیگر نجاستوں پر مشتمل ہے۔ کرومیم کے دیگر عناصر کے علاوہ، مینگنیج، مولیبڈینم، ٹائٹینیم، ٹنگسٹن، وینیڈیم، نیبیم، بوران، سلیکون اور نکل الائے اسٹیل جیسے مطلوبہ خصوصیات جیسے اعلی درجہ حرارت، اعلی لچک، رگڑ مزاحمت، اعلی طاقت، اعلی جفاکشی وغیرہ حاصل کرنے کے لیے۔ پر مصر دات سٹیل سختی لباس مزاحمت، hardenability، کاربن سٹیل کے مقابلے میں سنکنرن مزاحمت بہترین.
یہاں آپ عام طور پر استعمال ہونے والے کچھ دیکھ سکتے ہیں۔کاربن سٹیلپروسیسنگ پائپنگ میں مواد کے درجات۔
پائپوں کے لیے: ASTM A53 Gr A/B، A106 Gr A/B/C، API 5L Gr B
· ASTM A53 پائپ، اسٹیل، سیاہ اور گرم ڈوبا، زنک لیپت، ویلڈڈ، اور ہموار
ASTM A106 سیملیسکاربن اسٹیل پائپاعلی درجہ حرارت کی خدمت کے لیے
جائزہ
درخواست
یہ بنیادی طور پر مکینیکل کے لیے استعمال ہوتا ہے اور گیس سلنڈر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کاربن اور الائے اسٹیل سیملیس مکینیکل نلیاں شامل ہیں، اور 12 3⁄4 انچ تک کے سائز میں ہموار ہاٹ فنش مکینیکل نلیاں اور ہموار کولڈ فنش مکینیکل نلیاں دونوں کا احاطہ کرتا ہے۔ (323.8 ملی میٹر) دیوار کی موٹائی کے ساتھ گول ٹیوبوں کے لئے بیرونی قطر مطلوبہ
مین گریڈ
1018,1026,8620,4130,4140
کیمیائی اجزاء
ٹیبل 1 کم کاربن اسٹیل کی کیمیائی ضروریات
| گریڈ | کیمیائی ساخت کی حدیں، % | |||||||
| عہدہ | کاربنA | مینگنیزB | فاسفورس،B | سلفر،B | ||||
| زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | |||||||
| MT X 1015 | 0.10–0.20 | 0.60–0.90 | 0.04 | 0.05 | ||||
| ایم ٹی 1010 | 0.05–0.15 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| ایم ٹی 1015 | 0.10–0.20 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT 1020 | 0.15–0.25 | 0.30–0.60 | 0.04 | 0.05 | ||||
| MT X 1020 | 0.15–0.25 | 0.70–1.00 | 0.04 | 0.05 | ||||
Bحرارت کے تجزیہ پر حدود کا اطلاق ہوتا ہے۔ 6.1 کی ضرورت کے علاوہ، مصنوعات کے تجزیے جدول 5 میں دی گئی قابل اطلاق اضافی رواداری کے تابع ہیں۔
ٹیبل 2 دیگر کاربن اسٹیلز کی کیمیائی ضروریات
| گریڈ | کیمیائی ساخت کی حدیں، %A | ||||
| عہدہ | |||||
| کاربن | مینگنیز | فاسفورس، | سلفر، | ||
| زیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | ||||
| 1008 | 0.10 زیادہ سے زیادہ | 0.30–0.50 | 0.040 | 0.050 | |
| 1010 | 0.08–0.13 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1012 | 0.10–0.15 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1015 | 0.13–0.18 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1016 | 0.13–0.18 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1017 | 0.15–0.20 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1018 | 0.15–0.20 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1019 | 0.15–0.20 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1020 | 0.18–0.23 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1021 | 0.18–0.23 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1022 | 0.18–0.23 | 0.70–1.00 | 0.040 | 0.050 | |
| 1025 | 0.22–0.28 | 0.30–0.60 | 0.040 | 0.050 | |
| 1026 | 0.22–0.28 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1030 | 0.28–0.34 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1035 | 0.32–0.38 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1040 | 0.37–0.44 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1045 | 0.43–0.50 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1050 | 0.48–0.55 | 0.60–0.90 | 0.040 | 0.050 | |
| 1518 | 0.15–0.21 | 1.10–1.40 | 0.040 | 0.050 | |
| 1524 | 0.19–0.25 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
| 1541 | 0.36–0.44 | 1.35–1.65 | 0.040 | 0.050 | |
A اس جدول میں دی گئی حدود اور حدود گرمی کے تجزیہ پر لاگو ہوتی ہیں۔ سوائے اس کے کہ جس کی ضرورت ہو۔6.1مصنوعات کے تجزیے ٹیبل نمبر 5 میں دیے گئے قابل اطلاق اضافی رواداری کے تابع ہیں۔
| ٹیبل 3 الائے اسٹیلز کے لیے کیمیائی تقاضے | |||||||||
| نوٹ | 1—اس جدول کی حدود اور حدود اسٹیل پر لاگو ہوتی ہیں جو 200 انچ سے زیادہ نہ ہوں۔2(1290 سینٹی میٹر2) کراس سیکشنل ایریا میں۔ | ||||||||
| نوٹ | 2-کچھ عناصر کی تھوڑی مقدار الائے اسٹیلز میں موجود ہوتی ہے جن کی وضاحت یا ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ ان عناصر کو اتفاقی سمجھا جاتا ہے۔ | ||||||||
| اور درج ذیل زیادہ سے زیادہ مقدار میں موجود ہو سکتا ہے: تانبا، 0.35%؛ نکل، 0.25٪؛ کرومیم، 0.20٪؛ molybdenum، 0.10 % | |||||||||
| نوٹ | 3—اس جدول میں دی گئی حدود اور حدود گرمی کے تجزیہ پر لاگو ہوتی ہیں۔ سوائے اس کے کہ جس کی ضرورت ہو۔6.1مصنوعات کے تجزیے قابل اطلاق ہیں۔ | ||||||||
| ٹیبل نمبر 5 میں دی گئی اضافی رواداری۔ | |||||||||
| گریڈA,B | کیمیائی ساخت کی حدیں، % | |||||||
| ڈیزائن - | ||||||||
| کاربن | مینگنیز | فاسفو- | سلفر،C,D | سلکان | نکل | کرومیم | Molybde- | |
| tion | ||||||||
| روس،Cزیادہ سے زیادہ | زیادہ سے زیادہ | نمبر | ||||||
| 1330 | 0.28–0.33 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1335 | 0.33–0.38 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1340 | 0.38–0.43 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 1345 | 0.43–0.48 | 1.60–1.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | … |
| 3140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.10–1.40 | 0.55–0.75 | … |
| E3310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | 1.40–1.75 | … |
| 4012 | 0.09–0.14 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.15–0.25 |
| 4023 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4024 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035–0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4027 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4028 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.035–0.050 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4037 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4042 | 0.40–0.45 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4047 | 0.45–0.50 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4063 | 0.60–0.67 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.20–0.30 |
| 4118 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | 0.08–0.15 |
| 4130 | 0.28–0.33 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4135 | 0.32–0.39 | 0.65–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4137 | 0.35–0.40 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4140 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4142 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4145 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4147 | 0.45–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4150 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15–0.25 |
| 4320 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 4337 | 0.35–0.40 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4337 | 0.35–0.40 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4340 | 0.38–0.43 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| E4340 | 0.38–0.43 | 0.65–0.85 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 4422 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4427 | 0.24–0.29 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.35–0.45 |
| 4520 | 0.18–0.23 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | … | 0.45–0.60 |
| 4615 | 0.13–0.18 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4617 | 0.15–0.20 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4620 | 0.17–0.22 | 0.45–0.65 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4621 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 1.65–2.00 | … | 0.20–0.30 |
| 4718 | 0.16–0.21 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.30–0.40 |
| 4720 | 0.17–0.22 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.90–1.20 | 0.35–0.55 | 0.15–0.25 |
| 4815 | 0.13–0.18 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4817 | 0.15–0.20 | 0.40–0.60 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 4820 | 0.18–0.23 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 3.25–3.75 | … | 0.20–0.30 |
| 5015 | 0.12–0.17 | 0.30–0.50 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.30–0.50 | … |
| 5046 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 5115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5130 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | … |
| 5132 | 0.30–0.35 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.75–1.00 | … |
| 5135 | 0.33–0.38 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.05 | … |
| 5140 | 0.38–0.43 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5145 | 0.43–0.48 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5147 | 0.46–0.51 | 0.70–0.95 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.85–1.15 | … |
| 5150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5155 | 0.51–0.59 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 5160 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 52100E | 0.93–1.05 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.015 | 0.15–0.35 | 0.25 زیادہ سے زیادہ | 1.35–1.60 | 0.10 زیادہ سے زیادہ |
| E50100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| E51100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 0.90–1.15 | … |
| E52100 | 0.98–1.10 | 0.25–0.45 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | … | 1.30–1.60 | … |
| وینڈیم | ||||||||
| 6118 | 0.16–0.21 | 0.50–0.70 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.50–0.70 | 0.10–0.15 |
| 6120 | 0.17–0.22 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | 0.10 منٹ |
| 6150 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.80–1.10 | 0.15 منٹ |
| ایلومینیم | Molybdenum | |||||||
| E7140 | 0.38–0.43 | 0.50–0.70 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.40 | 0.95–1.30 | 1.40–1.80 | 0.30–0.40 |
| نکل | ||||||||
| 8115 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 8615 | 0.13–0.18 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8617 | 0.15–0.20 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8620 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8622 | 0.20–0.25 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8625 | 0.23–0.28 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8627 | 0.25–0.30 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8630 | 0.28–0.33 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8637 | 0.35–0.40 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8640 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8642 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8645 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8650 | 0.48–0.53 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8655 | 0.51–0.59 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8660 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 8720 | 0.18–0.23 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8735 | 0.33–0.38 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8740 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8742 | 0.40–0.45 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.20–0.30 |
| 8822 | 0.20–0.25 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.30–0.40 |
| 9255 | 0.51–0.59 | 0.60–0.80 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.60–0.80 | … |
| 9260 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | … | … |
| 9262 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 1.80–2.20 | … | 0.25–0.40 | … |
| E9310 | 0.08–0.13 | 0.45–0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.15–0.35 | 3.00–3.50 | 1.00–1.40 | 0.08–0.15 |
| 9840 | 0.38–0.42 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 9850 | 0.48–0.53 | 0.70–0.90 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.85–1.15 | 0.70–0.90 | 0.20–0.30 |
| 50B40 | 0.38–0.42 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B44 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B46 | 0.43–0.50 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.20–0.35 | … |
| 50B50 | 0.48–0.53 | 0.74–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 50B60 | 0.55–0.65 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.40–0.60 | … |
| 51B60 | 0.56–0.64 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | … | 0.70–0.90 | … |
| 81B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.20–0.40 | 0.35–0.55 | 0.08–0.15 |
| 86B45 | 0.43–0.48 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.40–0.70 | 0.40–0.60 | 0.15–0.25 |
| 94B15 | 0.13–0.18 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B17 | 0.15–0.20 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B30 | 0.28–0.33 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
| 94B40 | 0.38–0.43 | 0.75–1.00 | 0.04 | 0.04 | 0.15–0.35 | 0.30–0.60 | 0.30–0.50 | 0.08–0.15 |
B اس جدول میں خط B کے ساتھ دکھائے گئے درجات، جیسے کہ 50B40، سے 0.0005% کم از کم بوران کنٹرول ہونے کی توقع کی جا سکتی ہے۔ اےسابقہ حرف E کے ساتھ اس جدول میں دکھائے گئے درجات عام طور پر بنیادی-الیکٹرک-فرنس کے عمل سے تیار کیے جاتے ہیں۔ باقی تمام چیزیں عام طور پر بنیادی-اوپن-ہارتھ کے عمل سے تیار کی جاتی ہیں لیکن فاسفورس اور سلفر میں ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ بنیادی-الیکٹرک-فرنس کے عمل سے تیار کی جا سکتی ہیں۔
سیہر عمل کے لیے فاسفورس سلفر کی حدود درج ذیل ہیں:
بنیادی الیکٹرک فرنس 0.025 زیادہ سے زیادہ % تیزابی برقی بھٹی 0.050 زیادہ سے زیادہ %
بنیادی کھلی چولہا 0.040 زیادہ سے زیادہ % ایسڈ اوپن چولہا 0.050 زیادہ سے زیادہ %
D سلفر کا کم سے کم اور زیادہ سے زیادہ مواد ری سلفرائزڈ اسٹیل کی نشاندہی کرتا ہے۔
Eخریدار درج ذیل زیادہ سے زیادہ مقداریں بتا سکتا ہے: تانبا، 0.30%؛ ایلومینیم، 0.050٪؛ اور آکسیجن، 0.0015 %
مکینیکل پراپرٹی
کاربن اور الائے اسٹیل کے کچھ زیادہ عام درجات کے لیے مخصوص تناؤ کی خصوصیات، سختی اور حرارتی حالت
CW — کولڈ ورکڈ SR — تناؤ سے نجات A — اینیلڈ N — نارملائزڈA مختلف حالات کے لیے علامتی تعریفیں درج ذیل ہیں: HR — ہاٹ رول
| گریڈ | Condi- | حتمی | پیداوار | لمبا ہونا | راک ویل، | ||||
| ڈیزائن- | tionA | طاقت، | طاقت، | 2 میں یا | سختی | ||||
| قوم | 50 ملی میٹر، % | بی اسکیل | |||||||
| ksi | ایم پی اے | ksi | ایم پی اے | ||||||
| 1020 | HR | 50 | 345 | 32 | 221 | 25 | 55 | ||
| CW | 70 | 483 | 60 | 414 | 5 | 75 | |||
| SR | 65 | 448 | 50 | 345 | 10 | 72 | |||
| A | 48 | 331 | 28 | 193 | 30 | 50 | |||
| N | 55 | 379 | 34 | 234 | 22 | 60 | |||
| 1025 | HR | 55 | 379 | 35 | 241 | 25 | 60 | ||
| CW | 75 | 517 | 65 | 448 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 53 | 365 | 30 | 207 | 25 | 57 | |||
| N | 55 | 379 | 36 | 248 | 22 | 60 | |||
| 1035 | HR | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | ||
| CW | 85 | 586 | 75 | 517 | 5 | 88 | |||
| SR | 75 | 517 | 65 | 448 | 8 | 80 | |||
| A | 60 | 414 | 33 | 228 | 25 | 67 | |||
| N | 65 | 448 | 40 | 276 | 20 | 72 | |||
| 1045 | HR | 75 | 517 | 45 | 310 | 15 | 80 | ||
| CW | 90 | 621 | 80 | 552 | 5 | 90 | |||
| SR | 80 | 552 | 70 | 483 | 8 | 85 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 20 | 72 | |||
| N | 75 | 517 | 48 | 331 | 15 | 80 | |||
| 1050 | HR | 80 | 552 | 50 | 345 | 10 | 85 | ||
| SR | 82 | 565 | 70 | 483 | 6 | 86 | |||
| A | 68 | 469 | 38 | 262 | 18 | 74 | |||
| N | 78 | 538 | 50 | 345 | 12 | 82 | |||
| 1118 | HR | 50 | 345 | 35 | 241 | 25 | 55 | ||
| CW | 75 | 517 | 60 | 414 | 5 | 80 | |||
| SR | 70 | 483 | 55 | 379 | 8 | 75 | |||
| A | 50 | 345 | 30 | 207 | 25 | 55 | |||
| N | 55 | 379 | 35 | 241 | 20 | 60 | |||
| 1137 | HR | 70 | 483 | 40 | 276 | 20 | 75 | ||
| CW | 80 | 552 | 65 | 448 | 5 | 85 | |||
| SR | 75 | 517 | 60 | 414 | 8 | 80 | |||
| A | 65 | 448 | 35 | 241 | 22 | 72 | |||
| N | 70 | 483 | 43 | 296 | 15 | 75 | |||
| 4130 | HR | 90 | 621 | 70 | 483 | 20 | 89 | ||
| SR | 105 | 724 | 85 | 586 | 10 | 95 | |||
| A | 75 | 517 | 55 | 379 | 30 | 81 | |||
| N | 90 | 621 | 60 | 414 | 20 | 89 | |||
| 4140 | HR | 120 | 855 | 90 | 621 | 15 | 100 | ||
| SR | 120 | 855 | 100 | 689 | 10 | 100 | |||
| A | 80 | 552 | 60 | 414 | 25 | 85 | |||
| N | 120 | 855 | 90 | 621 | 20 | 100 | |||
d
رواداری
گول ہاٹ فنشڈ نلیاں کے لیے باہر قطر کی رواداریA,B,C
| قطر کے سائز کی حد سے باہر، | قطر سے باہر رواداری، اندر (ملی میٹر) | |||
| میں (ملی میٹر) | ختم | کے تحت | ||
| 2.999 (76.17) تک | 0.020 (0.51) | 0.020 (0.51) | ||
| 3.000–4.499 (76.20–114.27) | 0.025 (0.64) | 0.025 (0.64) | ||
| 4.500–5.999 (114.30–152.37) | 0.031 (0.79) | 0.031 (0.79) | ||
| 6.000–7.499 (152.40–190.47) | 0.037 (0.94) | 0.037 (0.94) | ||
| 7.500–8.999 (190.50–228.57) | 0.045 (1.14) | 0.045 (1.14) | ||
| 9.000–10.750 (228.60–273.05) | 0.050 (1.27) | 0.050 (1.27) | ||
A Diameter tolerances کا اطلاق نارمل اور غصہ یا بجھا ہوا اور غصہ کرنے والے حالات پر نہیں ہوتا ہے۔
B گرم تیار شدہ ٹیوبوں کے سائز کی عام رینج 1 ہے۔1⁄2 انچ (38.1 ملی میٹر) سے 103⁄4 انچ (273.0 ملی میٹر) بیرونی قطر جس میں دیوار کی موٹائی کم از کم 3% یا بیرونی قطر سے زیادہ ہو، لیکن 0.095 انچ (2.41 ملی میٹر) سے کم نہ ہو۔
C بڑے سائز دستیاب ہیں؛ سائز اور رواداری کے لیے کارخانہ دار سے مشورہ کریں۔
گول ہاٹ فنشڈ کے لیے دیوار کی موٹائی کی رواداری
نلیاں
| دیوار کی موٹائی | دیوار کی موٹائی رواداری،Aفیصد سے زیادہ | |||
| حد فیصد کے طور پر | اور برائے نام | |||
| کے باہر | ||||
| باہر | باہر | باہر | ||
| قطر | ||||
| قطر | قطر | قطر | ||
| 2.999 انچ | 3.000 میں | 6.000 میں | ||
| (76.19 ملی میٹر) | (76.20 ملی میٹر) | (152.40 ملی میٹر) | ||
| اور چھوٹے | 5.999 انچ تک | 10.750 انچ تک | ||
| (152.37 ملی میٹر) | (273.05 ملی میٹر) | |||
| 15 سے کم عمر | 12.5 | 10.0 | 10.0 | |
| 15 اور اس سے زیادہ | 10.0 | 7.5 | 10.0 | |
دیوار کی موٹائی کی رواداری 0.199 انچ (5.05 ملی میٹر) اور اس سے کم دیواروں پر لاگو نہیں ہوسکتی ہے۔ اس طرح کے ٹیوب کے سائز پر دیوار کی رواداری کے لیے مینوفیکچرر سے مشورہ کریں۔
ایک زیادہ اہم طول و عرض، پھر ٹھنڈے کام سے چلنے والی نلیاں اندرونی قطر اور دیوار کی موٹائی یا بیرونی قطر اور اندرونی قطر کے لیے مخصوص کی جانی چاہئیں۔
کھردری مکینیکل نلیاں - بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی میں تغیر ٹیبل میں رواداری سے زیادہ نہیں ہوگا۔ جدول رواداری کا احاطہ کرتا ہے جیسا کہ بیرونی قطر اور دیوار کی موٹائی پر لاگو ہوتا ہے اور مخصوص سائز پر لاگو ہوتا ہے۔
گراؤنڈ مکینیکل نلیاں - بیرونی ڈائم ایٹر میں تغیر ٹیبل میں رواداری سے زیادہ نہیں ہوگا۔ یہ پروڈکٹ عام طور پر سرد کام کرنے والی ٹیوب سے تیار کی جاتی ہے۔
لمبائی - مکینیکل نلیاں عام طور پر مل کی لمبائی، 5 فٹ (1.5 میٹر) اور اس سے زیادہ کی ہوتی ہیں۔ جب خریدار کی طرف سے وضاحت کی جاتی ہے تو قطعی کٹ کی لمبائی پیش کی جاتی ہے۔ لمبائی رواداری کو ٹیبل میں دکھایا گیا ہے۔
سیدھا پن - ہموار گول نلیاں کے لیے سیدھے پن کی رواداری ٹیبل میں دکھائی گئی مقدار سے زیادہ نہیں ہوگی۔
ٹیسٹ کی ضرورت
1. سختی ٹیسٹ
جب سختی کی حد کی ضرورت ہو تو، کارخانہ دار سے مشورہ کیا جانا چاہئے. عام سختی کو ٹیبل میں درج کیا گیا ہے۔
2. ٹینشن ٹیسٹ
جب ٹینسائل خصوصیات کی ضرورت ہو تو، کارخانہ دار سے مشورہ کیا جانا چاہئے. کچھ زیادہ عام درجات اور حرارتی حالات کے لیے مخصوص ٹینسائل خصوصیات جدول میں درج ہیں۔
3. غیر تباہ کن ٹیسٹ
مختلف قسم کے غیر تباہ کن الٹراسونک یا برقی مقناطیسی ٹیسٹ دستیاب ہیں۔ استعمال کیا جانے والا ٹیسٹ اور معائنہ کی حدیں مینوفیکچرر اور خریدار کے معاہدے کے ذریعے قائم کی جائیں گی۔
4. فلرنگ ٹیسٹ
جب سٹیل کی صفائی کے لیے خصوصی تقاضے ہوں تو، جانچ کے طریقے اور قبولیت کی حدیں مینوفیکچرر اور خریدار کے معاہدے کے ذریعے قائم کی جائیں گی۔
مصنوعات کی تفصیل
مکینیکل/کیمیکل اور کھاد کے پائپ
GB/T8162-2008
ASTM A519-2006
BS EN 10210-1-2006
ASTM A53/A53M-2012
GB9948-2006
GB6479-2013
