Die buitenste deursnee, wanddikte, lengte en ander afmetings van die gassilinderbuis word presies gemeet om te verseker dat hulle aan die toleransievereistes van GB 18248 voldoen. Dimensionele akkuraatheid word gewoonlik bereik deur presisie-meetinstrumente soos mikrometers, lasermeetinstrumente, ens.
Akkurate afmetings en wanddikte word bereik deur die koue trek- of koue rolproses te beheer.

Gekwalifiseerde gassilinderbuise moet met die produksielotnommer, materiaal, afmetings en ander inligting op die buisliggaam gemerk word om naspeurbaarheid te verseker. Die identifikasie sluit in die produksiedatum, vervaardigernaam, pypgraad, ens.
Anti-roes olie word gewoonlik gebruik vir beskerming tydens verpakking, en gepaste verpakking word volgens verskillende vervoervereistes uitgevoer om skade tydens vervoer te voorkom.

Gassilinderbuise gemaak van 34CrMo4-materiaal moet verskeie kwaliteitsinspeksies tydens die produksieproses slaag om te verseker dat hulle aan die GB 18248-standaard en veiligheidsvereistes voldoen. Die belangrikste inspeksie-items sluit die volgende in:

1. Inspeksie van chemiese samestelling
2. Meganiese eiendomsinspeksie
3. Dimensie-inspeksie
4. Oppervlakdefekte-inspeksie
5. Nie-vernietigende inspeksie
6. Kompressie- en druktoets
7. Naspeurbaarheid en identifikasie

Gassilinderbuise gemaak van 34CrMo4-materiaal moet streng produksieprosesbeheer en kwaliteitsinspeksieprosesse ondergaan tydens die produksieproses om hul veiligheid en betroubaarheid onder hoëdrukomgewings te verseker. Die produksieproses sluit stappe in soos grondstofvoorbereiding, perforasievorming, warmwals, kouewals, hittebehandeling en oppervlakbehandeling, en elke stap vereis streng kwaliteitsbeheer. Wat inspeksie betref, is chemiese samestellingsanalise en meganiese eienskapstoetsing, dimensionele inspeksie, oppervlakinspeksie, nie-vernietigende inspeksie en druktoetsing ook nodig om te verseker dat die gassilinderbuise aan die GB 18248-standaard voldoen en aan hoë veiligheidsvereistes in werklike gebruik kan voldoen.