1. Omvang en Klassifikasie

Vervaardigingsproses: Van toepassing op gesweisde staalpype soos elektriese weerstandssweising (ERW) en ondergedompelde boogsweising (SAW).

Klassifikasie: Geklassifiseer in Klas A (basiese vlak) en Klas B (gevorderde vlak) volgens die strengheid van die inspeksie. P355NH word gewoonlik as Klas B gelewer.

2. Algemene afleweringsvoorwaardes

Oppervlakkwaliteit: Geen defekte soos krake en voue nie. Ligte oksiedskaal word toegelaat (beïnvloed nie die inspeksie nie).

Merking: Elke staalpyp moet gemerk word met die standaardnommer, staalgraad (P355NH), grootte, oondnommer, ens. (EN 10217-1).

Dimensionele toleransie (EN 10217-1)

Parameter	Klas B-toleransievereistes (van toepassing op P355NH)	Toetsmetode (EN)
Buitenste deursnee (D)	±0.75% D of±1.0mm (die groter waarde)	EN ISO 8502
Wanddikte (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Ultrasoniese diktemeting (EN 10246-2)
Lengte	+100/-0 mm (vaste lengte)	Laserafstandsbereiking

 

Belangrike prosesbesonderhede van P355NH staalpyp

1. Sweisprosesbeheer (EN 10217-3)

ERW staalpyp:

Aanlyn hittebehandeling word benodig na hoëfrekwensie-sweising (induksieverhitting tot 550~600℃en stadige afkoeling).

Beheer van lasnaad-ekstrusie:≤10% wanddikte (om onvolledige versmelting te vermy). 

SAW staalpyp: 

Multidraadsweising (2~4 drade), hitte-invoer≤35 kJ/cm (om HAZ-korrelvergroting te voorkom). 

1. Hittebehandelingspesifikasies (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proses	parameters	Doel
Normalisering (N)	910±10℃×1.5min/mm, lugverkoeling	Verfyn die korrels tot ASTM 6~8 graad
Spanningverligting gloeiing (SR)	580~620℃×2min/mm, oondverkoeling (≤200℃/u)	Elimineer sweisresiduele spanning

3. Nie-vernietigende toetsing (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-toetsing:

Sensitiwiteit:Φ3.2mm platbodemgat (EN ISO 10893-3). 

Dekking: 100% sweislas + 10 mm ouermateriaal aan beide kante. 

Waterdruktoets: 

Toetsdruk = 2×toelaatbare werkdruk (minimum 20 MPa, drukhouvermoë≥15s).

Aanvullende vereistes vir spesiale toepassings

1. Lae temperatuur impak taaiheid (-50℃)

Bykomende ooreenkomsvoorwaardes:

Impakenergie≥60J (gemiddeld), enkele monster≥45J (EN ISO 148-1). 

Gebruik die Al+Ti-saamgestelde deoksidasieproses om die suurstofinhoud te verminder (≤30 dpm). 

2. Hoë temperatuur uithouvermoë sterkte (300℃)

Aanvullende toets:

10^5 uur kruipbreuksterkte≥150 MPa (ISO 204).

Hoë temperatuur treksterkte data (Rp0.2@300℃≥300 MPa) word vereis.

3. Vereistes vir korrosiebestandheid

Opsionele proses:

Binnemuur skootvryf (Sa 2.5 vlak, EN ISO 8501-1).

Die buitewand is bedek met 'n Zn-Al-legering (150 g/m²)², Aanhangsel B van EN 10217-1).

Kwaliteitsdokumente en -sertifisering (EN 10217-1)

Inspeksiesertifikaat:

EN 10204 3.1 Sertifikaat (staalaanleg selfinspeksie) of 3.2 Sertifikaat (derdeparty-sertifisering).

Moet insluit: chemiese samestelling, meganiese eienskappe, NDT-resultate, hittebehandelingskurwe.

Spesiale merk:

Laetemperatuurpype word gemerk met "LT" (-50℃). 

Hoëtemperatuurpype word gemerk met "HT" (+300℃).

Algemene probleme en oplossings

Probleemverskynsel	Oorsaakanalise	Oplossings (Gebaseer op Standaarde)
Onvoldoende impakenergie van sweislass	growwe HAZ-korrels	pas sweishitte-invoer aan≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Hidrouliese toetslekkasie	Onbehoorlike reguitmaakmasjienparameters	UT-herinspeksie van die hele pypgedeelte + plaaslike radiografiese inspeksie (EN ISO 10893-5)
Dimensionele afwyking (ovaalheid)	Onbehoorlike reguitmaakmasjienparameters	Herreguitmaak (EN 10217-1)

Deur die algemene terme van BS EN 10217-1 te kombineer met die spesiale vereistes van BS EN 10217-3, kan die kwaliteit van die hele proses van P355NH-staalpyp, van materiaalkeuse tot aanvaarding van die finale produk, ten volle beheer word. By aankoop word dit aanbeveel om die standaardweergawe (soos BS EN 10217-3:2002+A1:2005) en bykomende tegniese ooreenkomste (soos -50) duidelik aan te haal.℃impakvereistes) in die kontrak.