15Mo3 (15MoG): Dit is 'n staalpyp in die DIN17175-standaard. Dit is 'n koolstofmolibdeenstaalbuis met 'n klein deursnee vir ketels en oorverhitters, en 'n pêrelagtige warmsterktestaal. In 1995 is dit oorgeplant naGB5310en genoem 15MoG. Die chemiese samestelling daarvan is eenvoudig, maar dit bevat molibdeen, dus het dit beter termiese sterkte as koolstofstaal terwyl dit dieselfde prosesprestasie as koolstofstaal handhaaf. As gevolg van sy goeie prestasie en lae prys, word dit wyd gebruik in die wêreld. Die staal is egter geneig om te grafitiseer na langdurige werking by hoë temperature, daarom moet die bedryfstemperatuur onder 510 ℃ beheer word, en die hoeveelheid Al wat by die smelting bygevoeg word, moet beperk word om die grafitiseringsproses te beheer en te vertraag. Hierdie staalbuis word hoofsaaklik gebruik vir laetemperatuur-oorverhitters en laetemperatuur-herverhitters. Die wandtemperatuur is onder 510 ℃. Die chemiese samestelling daarvan is C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Die normale sterktevlak σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastiese delta 22 of hoër.

15CrMoG:GB5310-95-staal (wat ooreenstem met 1CR-1/2Mo en 11/4CR-1/2MO-Si-staal wat wyd in die wêreld gebruik word), is die chroominhoud hoër as 12CrMo-staal, dus het dit 'n hoër termiese sterkte by 500-550℃. Wanneer die temperatuur 550℃ oorskry, neem die termiese sterkte van die staal aansienlik af. Wanneer dit vir 'n lang tyd by 500-550℃ bedryf word, vind grafitisering nie plaas nie, maar karbied-sferoïdisering en herverdeling van legeringselemente vind plaas, wat lei tot 'n afname in die termiese sterkte van die staal. Die staal het goeie weerstand teen ontspanning by 450℃. Die pypmaak- en sweisprosesprestasie is goed. Dit word hoofsaaklik gebruik as 'n hoë- en mediumdruk-stoomleiding en koppelboks met 'n stoomparameter onder 550 ℃, 'n superverhitterbuis met 'n wandtemperatuur onder 560 ℃, ens. Die chemiese samestelling daarvan is C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Onder normale temperingstoestande is die sterktevlak σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastiese delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) isASME SA213 (SA335) kodemateriaal, wat ingesluit is inGB5310-95. In die CR-Mo-staalreeks is die termiese sterkteprestasie relatief hoog, dieselfde temperatuurduursterkte en toelaatbare spanning as 9CR-1Mo-staal selfs hoër, daarom word dit wyd gebruik in buitelandse termiese krag, kernkrag en drukvate. Die tegniese ekonomie daarvan is egter minderwaardig as ons 12Cr1MoV, daarom word dit minder gebruik in die vervaardiging van binnelandse termiese kragketels. Gebruik dit slegs wanneer nodig (veral wanneer dit ontwerp en vervaardig word volgens ASME-kode). Die staal is ongevoelig vir hittebehandeling en het hoë duursame plastisiteit en goeie sweisprestasie. T22-buis met 'n klein deursnee word hoofsaaklik gebruik as die metaalwandtemperatuur onder 580 ℃ vir oorverhitter en herverhitter-oppervlakpype, ens.P22Groot deursnee-pype word hoofsaaklik gebruik in die metaalwand, waar die temperatuur van die oorverhitter/herverhitter-koppelkas nie meer as 565 ℃ is nie, en die hoofstoompyp. Die chemiese samestelling daarvan is C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; onder normale temperingstoestande is die sterktevlak σs≥280, σb≥450-600 MPa; plastiekdelta 20 of meer.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standaard staal, is die wydverspreide staal vir huishoudelike hoëdruk, ultrahoëdruk, subkritiese kragsentrale ketels, versamelbokse en hoofstoompype. Die chemiese samestelling en meganiese eienskappe van 12Cr1MoV-plaat is basies dieselfde. Die chemiese samestelling is eenvoudig, die totale legeringinhoud is minder as 2%, vir lae koolstof, lae legering pêrelagtige tipe warmsterktestaal. Vanadium kan stabiele karbied VC met koolstof vorm, wat chroom en molibdeen in staal verkieslik in ferriet kan laat voorkom, en die oordragtempo van chroom en molibdeen van ferriet na karbied vertraag, sodat die staal meer stabiel is by hoë temperature. Die totale hoeveelheid legeringselemente in hierdie staal is slegs die helfte van die 2.25 CR-1Mo-staal wat wyd in die buiteland gebruik word, maar die duursaamheidsterkte by 580 ℃ en 100 000 uur is 40% hoër as dié van laasgenoemde. Boonop is die produksieproses eenvoudig en die sweisprestasie is goed. Solank die hittebehandelingsproses streng is, kan die omvattende werkverrigting en termiese sterkte-prestasie nagekom word. Die werklike werking van die kragstasie toon dat die 12Cr1MoV-hoofstoompyplyn steeds gebruik kan word na die veilige werking by 540℃ vir 100 000 uur. Die buis met 'n groot deursnee word hoofsaaklik gebruik as die versamelboks en hoofstoomleiding van die stoomparameter onder 565℃, en die buis met 'n klein deursnee word gebruik vir die ketelverhittingsoppervlakbuis van die metaalwandtemperatuur onder 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 in die staal, vir China se eie ontwikkeling in die 1960's, lae koolstof, lae allooi (klein hoeveelheid diversiteit) Bainiet tipe warmsterkte staal, is vanaf die 1970's ingesluit in die Ministerie van Metallurgiese Nywerheid standaard YB529-70 en nou die nasionale standaard, aan die einde van 1980 die staal deur die Ministerie van Metallurgiese Nywerheid, die Ministerie van Masjinerie en die Ministerie van Elektriese Krag lasidentifikasie. Die staal het goeie omvattende meganiese eienskappe, en sy termiese sterkte en dienstemperatuur is hoër as dié van soortgelyke staal in die buiteland, en bereik die vlak van sommige chroom-nikkel austenitiese staal by 620 ℃. Dit is omdat die staal baie soorte legeringselemente bevat, en ook bygevoeg word om die oksidasieweerstand van elemente soos Cr, Si te verbeter, sodat die maksimum dienstemperatuur 620 ℃ kan bereik. Die werklike werking van die kragstasie toon dat die struktuur en eienskappe van die staalpyp nie veel verander na langtermyn werking nie. Dit word hoofsaaklik gebruik as 'n superverhitterbuis en herverhitterbuis vir ultra-hoë parameter ketels met 'n metaaltemperatuur ≤620 ℃. Die chemiese samestelling daarvan is C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Onder normale temperingstoestande, die sterktevlak σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastiek delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Staalnommer inASME SA-213(335) standaard. Is ontwikkel deur die Rubber Ridge Nasionale Laboratorium van die Verenigde State van Amerika, gebruik in kernkrag (kan ook in ander aspekte gebruik word) hoë temperatuur kompressie komponente van die materiaal, die staal is gebaseer op T9 (9CR-1MO) staal, binne die limiet van koolstofinhoud, meer streng beheer die inhoud van P en S en ander oorblywende elemente terselfdertyd, 'n Nuwe tipe ferritiese hittebestande legeringsstaal is gevorm deur spoorhoeveelhede van 0.030-0.070% N, 0.18-0.25% V en 0.06-0.10% Nb by te voeg om aan die vereistes van graanverfyning te voldoen. Dit isASME SA-213kolomstandaardstaal, wat oorgeplant is inGB5310standaard in 1995 en die graad is 10Cr9Mo1VNb. Die internasionale standaard ISO/DIS9399-2 word gelys as X10 CRMOVNB9-1.

As gevolg van sy hoë chroominhoud (9%), is die oksidasieweerstand, korrosiebestandheid, hoëtemperatuursterkte en nie-grafitiseringsneiging beter as dié van lae-legeringstaal. Molibdeen (1%) verbeter hoofsaaklik die hoëtemperatuursterkte en inhibeer die warmverbrosingsneiging van chroomstaal. In vergelyking met T9 word die sweis- en termiese moegheidseienskappe verbeter, die duursame sterkte by 600 ℃ is drie keer dié van laasgenoemde, en die uitstekende hoëtemperatuurkorrosiebestandheid van T9 (9CR-1Mo) staal word gehandhaaf. In vergelyking met austenitiese vlekvrye staal is die uitbreidingskoëffisiënt klein, die termiese geleidingsvermoë is goed, en het 'n hoër duursame sterkte (soos met TP304 austenitiese staalverhouding, totdat die sterktetemperatuur 625 ℃ is, is die gelyke spanningstemperatuur 607 ℃). Daarom het dit beter omvattende meganiese eienskappe, stabiele struktuur en eienskappe voor en na veroudering, goeie sweis- en proseseienskappe, hoë duursame sterkte en oksidasieweerstand. Dit word hoofsaaklik gebruik vir superverhitter en herverhitter met metaaltemperatuur ≤650 ℃ in ketel. Die chemiese samestelling daarvan is C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Onder normale temperingstoestande is die sterktevlak σs≥415, σb≥585 MPa; Plastiese delta 20 of meer.