يتم قياس القطر الخارجي وسمك الجدار والطول والأبعاد الأخرى لأنبوب أسطوانة الغاز بدقة لضمان استيفائها لمتطلبات التفاوتات المحددة في GB 18248. وعادة ما يتم تحقيق دقة الأبعاد باستخدام أدوات قياس دقيقة مثل الميكرومترات وأجهزة قياس الليزر وما إلى ذلك.
يتم تحقيق الأبعاد الدقيقة وسماكة الجدار من خلال التحكم في عملية السحب على البارد أو الدرفلة على البارد.

يجب وضع علامات على أنابيب أسطوانات الغاز المعتمدة، تتضمن رقم دفعة الإنتاج والمادة المصنعة والأبعاد ومعلومات أخرى على جسم الأنبوب لضمان إمكانية تتبعه. تشمل هذه المعلومات تاريخ الإنتاج واسم الشركة المصنعة ونوع الأنبوب، إلخ.
يُستخدم زيت مانع الصدأ عادةً للحماية أثناء التعبئة والتغليف، ويتم تنفيذ التعبئة والتغليف المناسبة وفقًا لمتطلبات النقل المختلفة لمنع التلف أثناء النقل.

تخضع أنابيب أسطوانات الغاز المصنوعة من مادة 34CrMo4 لعدة فحوصات جودة خلال عملية الإنتاج لضمان مطابقتها لمعيار GB 18248 ومتطلبات السلامة. تشمل بنود الفحص الرئيسية ما يلي:

1. فحص التركيب الكيميائي
2. فحص الخصائص الميكانيكية
3. فحص الأبعاد
4. فحص عيوب السطح
5. الفحص غير المتلف
6. اختبار الضغط والضغط
7. إمكانية التتبع والتعرف

تخضع أنابيب أسطوانات الغاز المصنوعة من مادة 34CrMo4 لرقابة صارمة على عملية الإنتاج وعمليات فحص جودة دقيقة لضمان سلامتها وموثوقيتها في بيئات الضغط العالي. تشمل عملية الإنتاج خطوات مثل تحضير المواد الخام، وتشكيل الثقوب، والدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والمعالجة الحرارية، ومعالجة السطح، وتتطلب كل خطوة منها رقابة صارمة على الجودة. أما فيما يتعلق بالفحص، فبالإضافة إلى تحليل التركيب الكيميائي واختبار الخواص الميكانيكية، يُشترط أيضًا فحص الأبعاد، وفحص السطح، والفحص غير المتلف، واختبار الضغط لضمان مطابقة أنابيب أسطوانات الغاز لمعيار GB 18248 وقدرتها على تلبية متطلبات السلامة العالية في الاستخدام الفعلي.