يتم قياس القطر الخارجي وسمك الجدار والطول والأبعاد الأخرى لأنبوب أسطوانة الغاز بدقة للتأكد من أنها تلبي متطلبات التسامح الخاصة بـ GB 18248. وعادةً ما يتم تحقيق دقة الأبعاد باستخدام أدوات قياس دقيقة مثل الميكرومتر وأجهزة القياس بالليزر وما إلى ذلك.
يتم تحقيق الأبعاد الدقيقة وسمك الجدار عن طريق التحكم في عملية السحب البارد أو الدرفلة الباردة.

يجب وضع علامة على أنابيب أسطوانات الغاز المؤهلة تتضمن رقم دفعة الإنتاج، ونوع المادة، والأبعاد، ومعلومات أخرى على جسم الأنبوب لضمان إمكانية تتبعها. تتضمن هذه المعلومات تاريخ الإنتاج، واسم الشركة المصنعة، ونوع الأنبوب، وما إلى ذلك.
يتم استخدام زيت مضاد للصدأ عادة للحماية أثناء التعبئة والتغليف، ويتم إجراء التعبئة والتغليف المناسبة وفقًا لمتطلبات النقل المختلفة لمنع التلف أثناء النقل.

تخضع أنابيب أسطوانات الغاز المصنوعة من مادة 34CrMo4 لفحوصات جودة متعددة أثناء عملية الإنتاج لضمان استيفائها لمعيار GB 18248 ومتطلبات السلامة. تشمل عمليات التفتيش الرئيسية ما يلي:

1. فحص التركيب الكيميائي
2. فحص الخصائص الميكانيكية
3. فحص الأبعاد
4. فحص عيوب السطح
5. التفتيش غير المدمر
6. اختبار الضغط والانضغاط
7. إمكانية التتبع والتعريف

تخضع أنابيب أسطوانات الغاز المصنوعة من مادة 34CrMo4 لرقابة صارمة على عملية الإنتاج وعمليات فحص الجودة لضمان سلامتها وموثوقيتها في بيئات الضغط العالي. تتضمن عملية الإنتاج خطوات مثل تحضير المواد الخام، وتشكيل التثقيب، والدرفلة الساخنة والدرفلة الباردة، والمعالجة الحرارية، ومعالجة الأسطح، وتتطلب كل خطوة رقابة صارمة على الجودة. بالإضافة إلى تحليل التركيب الكيميائي واختبار الخواص الميكانيكية، يلزم إجراء فحص الأبعاد، وفحص الأسطح، والفحص غير الإتلافي، واختبار الضغط لضمان استيفاء أنابيب أسطوانات الغاز لمعيار GB 18248 وقدرتها على تلبية متطلبات السلامة العالية في الاستخدام الفعلي.