معيار A335 (ASTM A335/ASME S-A335تُعدّ هذه المواصفة معيارًا دوليًا لأنابيب الصلب غير الملحومة المصنوعة من سبائك الحديد، والمستخدمة في بيئات ذات درجات حرارة وضغوط عالية. وتُستخدم على نطاق واسع في صناعات البتروكيماويات والطاقة (الحرارية والنووية) والغلايات والتكرير. تتميز أنابيب الصلب المصنعة وفقًا لهذا المعيار بقوة تحمل ممتازة في درجات الحرارة العالية، ومقاومة عالية للزحف والتآكل، وهي مناسبة لظروف التشغيل القاسية.
المواد الشائعة والتركيب الكيميائي لمعيار A335
تتميز مواد A335 بأرقام "P"، وتناسب الدرجات المختلفة درجات حرارة مختلفة وبيئات أكالة:
| درجة | المكونات الكيميائية الرئيسية | صفات | درجة الحرارة المناسبة |
| A335 P5 | نسبة الكروم 4-6%، ونسبة الموليبدينوم 0.45-0.65% | مقاوم للتآكل الناتج عن الكبريت والزحف عند درجات الحرارة المتوسطة | ≤650 درجة مئوية |
| A335 P9 | نسبة الكروم 8-10%، ونسبة الموليبدينوم 0.9-1.1% | يتميز بمقاومة عالية للأكسدة في درجات الحرارة العالية وقوة عالية نسبياً | ≤650 درجة مئوية |
| A335 P11 | نسبة الكروم 1.0-1.5%، ونسبة الموليبدينوم 0.44-0.65% | قابلية جيدة للحام وقوة متوسطة الحرارة | ≤550 درجة مئوية |
| A335 P12 | نسبة الكروم 0.8-1.25%، ونسبة الموليبدينوم 0.44-0.65% | على غرار P11، خيار اقتصادي | ≤550 درجة مئوية |
| A335 P22 | نسبة الكروم 2.0-2.5%، ونسبة الموليبدينوم 0.9-1.1% | مضاد للتآكل الهيدروجيني، يستخدم عادة في غلايات محطات الطاقة | ≤600 درجة مئوية |
| A335 P91 | نسبة الكروم 8-9.5%، ونسبة الموليبدينوم 0.85-1.05% | قوة فائقة، مفضلة للوحدات فوق الحرجة | ≤650 درجة مئوية |
| A335 P92 | P91 + W | مقاومة أعلى لدرجات الحرارة، مناسبة للوحدات فوق الحرجة للغاية | ≤700 درجة مئوية |
سيناريوهات استخدام أنابيب الصلب A335
1. صناعة البتروكيماويات
A335 P5/P9: وحدات التكسير التحفيزي في المصافي، وخطوط الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية التي تحتوي على الكبريت.
A335 P11/P12: مبادلات حرارية، خطوط أنابيب نقل البخار متوسطة الحرارة.
2. صناعة الطاقة (الطاقة الحرارية/الطاقة النووية)
A335 P22: خطوط أنابيب البخار الرئيسية ومجمعات محطات الطاقة الحرارية التقليدية.
A335 P91/P92: وحدات فوق الحرجة/فوق الحرجة للغاية، وخطوط أنابيب الطاقة النووية عالية الضغط.
3. الغلايات وأوعية الضغط
A335 P91: مكونات درجات الحرارة العالية في الغلايات الحديثة عالية الكفاءة.
A335 P92: أنابيب مقاومة لدرجات الحرارة العالية للمراجل ذات المعايير الأعلى.
كيفية اختيار مادة A335 المناسبة؟ متطلبات درجة الحرارة:
متطلبات درجة الحرارة:
≤550 درجة مئوية: P11/P12
≤650 درجة مئوية: P5/P9/P22/P91
≤700 درجة مئوية: P92
بيئة أكالة:
وسط يحتوي على الكبريت → P5/P9
بيئة تآكل الهيدروجين → ص22/ص91
التكلفة والقوة:
الخيار الاقتصادي → P11/P12
متطلبات قوة عالية → P91/P92
المعايير الدولية المكافئة لأنابيب الصلب A335
| A335 | (EN) | (JIS) |
| P11 | 13CrMo4-5 | STPA23 |
| صفحة ٢٢ | 10CrMo9-10 | STPA24 |
| P91 | X10CrMoVNb9-1 | STPA26 |
التعليمات
س1: ما الفرق بين A335 P91 و P22؟
P91: محتوى أعلى من الكروم والموليبدينوم، مقاومة زحف أقوى، مناسب للوحدات فوق الحرجة.
P22: تكلفة أقل، مناسب لغلايات محطات الطاقة التقليدية.
س2: هل يحتاج أنبوب الصلب A335 إلى معالجة حرارية؟
يتطلب الأمر معالجة التطبيع والتلطيف، كما يتطلب P91/P92 تحكمًا دقيقًا في معدل التبريد.
س3: هل طائرة A335 P92 أفضل من طائرة P91؟
يتميز P92 بمقاومة أعلى لدرجات الحرارة (≤700 درجة مئوية) بسبب وجود التنجستن (W)، ولكن تكلفته أعلى أيضًا.
يُعدّ أنبوب الصلب غير الملحوم من سبيكة A335 القياسية مادةً أساسيةً في ظروف درجات الحرارة والضغط العالية. وتُناسب مواد مختلفة (مثل P5، P9، P11، P22، P91، P92) سيناريوهات مختلفة. عند الاختيار، من الضروري مراعاة عوامل درجة الحرارة، ومقاومة التآكل، والمتانة، والتكلفة بشكل شامل، والرجوع إلى المعايير الدولية المكافئة (مثل EN وJIS).
تاريخ النشر: 6 يونيو 2025
