1. النطاق والتصنيف
عملية التصنيع: قابلة للتطبيق على الأنابيب الفولاذية الملحومة مثل اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) واللحام بالقوس المغمور (SAW).
التصنيف: يُصنّف إلى الفئة أ (المستوى الأساسي) والفئة ب (المستوى المتقدم) وفقًا لصرامة الفحص. عادةً ما يُسلّم P355NH ضمن الفئة ب.
2. شروط التسليم العامة
جودة السطح: لا توجد عيوب كالتشققات والطيات. يُسمح بوجود طبقة أكسيد خفيفة (لا تؤثر على جودة الفحص).
العلامة: يجب وضع علامة على كل أنبوب فولاذي بالرقم القياسي، ودرجة الفولاذ (P355NH)، والحجم، ورقم الفرن، وما إلى ذلك (EN 10217-1).
التسامح البعدي (EN 10217-1)
| المعلمة | متطلبات التسامح من الفئة ب (تنطبق على P355NH) | طريقة الاختبار (EN) |
| القطر الخارجي (د) | ±0.75% د أو±1.0 مم (القيمة الأكبر) | EN ISO 8502 |
| سمك الجدار (طن) | +10%/-5% t (t≤(15 مم) | قياس السُمك بالموجات فوق الصوتية (EN 10246-2) |
| طول | +100/-0 مم (طول ثابت) | قياس المدى بالليزر |
تفاصيل العملية الرئيسية لأنبوب الفولاذ P355NH
1. التحكم في عملية اللحام (EN 10217-3)
أنبوب فولاذي مقاوم للتآكل:
يلزم إجراء المعالجة الحرارية عبر الإنترنت بعد اللحام عالي التردد (التسخين الحثي إلى 550~600درجة مئويةوالتبريد البطيء).
التحكم في بثق اللحامات:≤10% سمك الجدار (لتجنب الاندماج غير الكامل).
أنبوب فولاذي SAW:
لحام متعدد الأسلاك (2~4 أسلاك)، مدخلات حرارية≤35 كيلوجول/سم (لمنع خشونة حبيبات المنطقة المتضررة).
- مواصفات المعالجة الحرارية (EN 10217-3 + EN 10028-3)
| عملية | حدود | غاية |
| التطبيع (N) | 910±10درجة مئوية×1.5 دقيقة/مم، تبريد الهواء | تنقية الحبوب إلى درجة ASTM 6~8 |
| التلدين لتخفيف الإجهاد (SR) | 580~620درجة مئوية×2 دقيقة/مم، تبريد الفرن (≤200درجة مئوية/ح) | إزالة الإجهاد المتبقي من اللحام |
3. الاختبارات غير المدمرة (EN 10217-1 + EN 10217-3)
اختبار UT:
حساسية:Φفتحة سفلية مسطحة مقاس 3.2 مم (EN ISO 10893-3).
التغطية: 100% لحام + 10 مم من المادة الأم على كلا الجانبين.
اختبار ضغط المياه:
ضغط الاختبار = 2×ضغط العمل المسموح به (الحد الأدنى 20 ميجا باسكال، ضغط الاحتفاظ≥15 ثانية).
المتطلبات التكميلية للتطبيقات الخاصة
1. صلابة تأثير درجات الحرارة المنخفضة (-50درجة مئوية)
شروط الاتفاقية الإضافية:
طاقة التأثير≥60 جول (متوسط)، عينة واحدة≥45J (EN ISO 148-1).
استخدم عملية إزالة الأكسدة المركبة من Al+Ti لتقليل محتوى الأكسجين (≤(30 جزء في المليون).
2. قوة تحمل درجات الحرارة العالية (300درجة مئوية)
اختبار تكميلي:
قوة التمزق الزاحف لمدة 10^5 ساعات≥150 ميجا باسكال (ISO 204).
بيانات الشد عند درجات الحرارة العالية (Rp0.2@300درجة مئوية ≥(300 ميجا باسكال) مطلوب.
3. متطلبات مقاومة التآكل
عملية اختيارية:
تقشير الجدار الداخلي بالخردق (مستوى Sa 2.5، EN ISO 8501-1).
الجدار الخارجي مطلي بسبائك الزنك والألمنيوم (150 جم/م2)²، الملحق ب من EN 10217-1).
وثائق الجودة والشهادات (EN 10217-1)
شهادة التفتيش:
EN 10204 3.1 شهادة (التفتيش الذاتي لمصانع الصلب) أو 3.2 شهادة (شهادة من جهة خارجية).
يجب أن يشمل: التركيب الكيميائي، والخصائص الميكانيكية، ونتائج الفحص غير المدمر، ومنحنى المعالجة الحرارية.
علامة خاصة:
يتم وضع علامة "LT" على الأنابيب منخفضة الحرارة (-50درجة مئوية).
يتم وضع علامة "HT" على الأنابيب ذات درجة الحرارة العالية (+300درجة مئوية).
المشاكل الشائعة والحلول
| ظاهرة المشكلة | تحليل السبب | الحلول (على أساس المعايير) |
| طاقة تأثير اللحام غير كافيةs | حبيبات HAZ الخشنة | ضبط مدخلات حرارة اللحام≤25 كيلوجول/سم (EN 1011-2) |
| تسرب الاختبار الهيدروليكي | معلمات آلة تقويم الشعر غير الصحيحة | إعادة فحص UT لقسم الأنابيب بالكامل + الفحص الشعاعي المحلي (EN ISO 10893-5) |
| الانحراف البعدي (البيضاوي) | معلمات آلة تقويم الشعر غير الصحيحة | إعادة التقويم (EN 10217-1) |
من خلال الجمع بين الشروط العامة للمعيار BS EN 10217-1 والمتطلبات الخاصة للمعيار BS EN 10217-3، يُمكن التحكم الكامل في جودة عملية تصنيع أنابيب الفولاذ P355NH، بدءًا من اختيار المواد وحتى اعتماد المنتج النهائي. عند الشراء، يُنصح بذكر الإصدار القياسي (مثل BS EN 10217-3:2002+A1:2005) والاتفاقيات الفنية الإضافية (مثل -50).درجة مئويةمتطلبات التأثير) في العقد.
وقت النشر: ٢٨ مايو ٢٠٢٥
