1. النطاق والتصنيف

عملية التصنيع: تنطبق على أنابيب الصلب الملحومة مثل اللحام بالمقاومة الكهربائية (ERW) واللحام بالقوس المغمور (SAW).

التصنيف: يُصنف المنتج إلى فئتين: الفئة أ (المستوى الأساسي) والفئة ب (المستوى المتقدم) وفقًا لمدى دقة الفحص. عادةً ما يتم تسليم مسدس P355NH ضمن الفئة ب.

2. شروط التسليم العامة

جودة السطح: لا توجد عيوب مثل الشقوق والطيات. يُسمح بوجود طبقة أكسيد خفيفة (لا تؤثر على الفحص).

وضع العلامات: يجب وضع علامة على كل أنبوب فولاذي بالرقم القياسي، ودرجة الفولاذ (P355NH)، والحجم، ورقم الفرن، وما إلى ذلك (EN 10217-1).

التفاوتات البعدية (EN 10217-1)

المعلمة	متطلبات التسامح من الفئة ب (تنطبق على P355NH)	طريقة الاختبار (EN)
القطر الخارجي (D)	±0.75% د أو±1.0 مم (القيمة الأكبر)	EN ISO 8502
سمك الجدار (t)	+10%/-5% t (t≤15 مم)	قياس السماكة بالموجات فوق الصوتية (EN 10246-2)
طول	+100/-0 مم (طول ثابت)	تحديد المدى بالليزر

 

تفاصيل عملية تصنيع أنابيب الصلب P355NH الرئيسية

1. التحكم في عملية اللحام (EN 10217-3)

أنبوب فولاذي ملحوم بالمقاومة الكهربائية:

يلزم إجراء معالجة حرارية مباشرة بعد اللحام عالي التردد (التسخين بالحث إلى 550-600 درجة مئوية).درجة مئوية(والتبريد البطيء).

التحكم في بثق اللحام:≤سمك الجدار 10% (لتجنب عدم اكتمال الاندماج). 

أنبوب فولاذي منشار كهربائياً: 

لحام متعدد الأسلاك (2-4 أسلاك)، مدخلات الحرارة≤35 كيلوجول/سم (لمنع تضخم حبيبات منطقة التأثير الحراري). 

1. مواصفات المعالجة الحرارية (EN 10217-3 + EN 10028-3)

عملية	حدود	غاية
التطبيع (N)	910±10℃×1.5 دقيقة/مم، تبريد بالهواء	قم بتنقية الحبيبات إلى درجة ASTM 6~8
التلدين لتخفيف الإجهاد (SR)	580~620℃×2 دقيقة/مم، تبريد الفرن (≤200درجة مئوية/ح)	التخلص من الإجهاد المتبقي الناتج عن اللحام

3. الاختبارات غير المدمرة (EN 10217-1 + EN 10217-3)

اختبارات جامعة تكساس:

حساسية:Φفتحة ذات قاع مسطح 3.2 مم (EN ISO 10893-3). 

التغطية: لحام بنسبة 100% + مادة أساسية بسمك 10 مم على كلا الجانبين. 

اختبار ضغط الماء: 

ضغط الاختبار = 2×ضغط التشغيل المسموح به (20 ميجا باسكال كحد أدنى، ضغط الاحتفاظ)≥15 ثانية).

متطلبات إضافية للتطبيقات الخاصة

1. مقاومة الصدمات في درجات الحرارة المنخفضة (-50درجة مئوية)

شروط إضافية للاتفاقية:

طاقة الصدم≥60 جول (متوسط)، عينة واحدة≥45 جول (EN ISO 148-1). 

استخدم عملية إزالة الأكسجين المركبة من الألومنيوم والتيتانيوم لتقليل محتوى الأكسجين (≤30 جزءًا في المليون). 

2. قوة تحمل درجات الحرارة العالية (300درجة مئوية)

اختبار تكميلي:

قوة تمزق الزحف لمدة 10^5 ساعات≥150 ميجا باسكال (ISO 204).

بيانات الشد عند درجات الحرارة العالية (Rp0.2@300)℃≥يلزم ضغط 300 ميجا باسكال.

3. متطلبات مقاومة التآكل

عملية اختيارية:

تقشير الجدار الداخلي بالخردق (مستوى Sa 2.5، EN ISO 8501-1).

الجدار الخارجي مطلي بسبائك الزنك والألومنيوم (150 جم/م²)²(الملحق ب من EN 10217-1).

وثائق الجودة والشهادات (EN 10217-1)

شهادة فحص:

شهادة EN 10204 3.1 (التفتيش الذاتي لمصنع الصلب) أو شهادة 3.2 (شهادة من طرف ثالث).

يجب أن يتضمن: التركيب الكيميائي، والخواص الميكانيكية، ونتائج الاختبارات غير المتلفة، ومنحنى المعالجة الحرارية.

علامة مميزة:

تُعلّم الأنابيب ذات درجات الحرارة المنخفضة بعلامة "LT" (-50)درجة مئوية). 

تُعلّم الأنابيب ذات درجات الحرارة العالية بعلامة "HT" (+300درجة مئوية).

المشاكل الشائعة والحلول

ظاهرة إشكالية	تحليل الأسباب	الحلول (بناءً على المعايير)
طاقة الصدمة غير كافية للحامs	حبيبات خشنة من منطقة التأثير الحراري	اضبط مدخلات حرارة اللحام≤25 كيلو جول/سم (EN 1011-2)
اختبار تسرب هيدروليكي	معايير غير مناسبة لماكينة فرد الشعر	إعادة فحص قسم الأنابيب بالكامل باستخدام الموجات فوق الصوتية + الفحص الإشعاعي المحلي (EN ISO 10893-5)
الانحراف البُعدي (البيضاوية)	معايير غير مناسبة لماكينة فرد الشعر	إعادة التقويم (EN 10217-1)

من خلال الجمع بين الشروط العامة للمواصفة القياسية البريطانية BS EN 10217-1 والمتطلبات الخاصة للمواصفة القياسية البريطانية BS EN 10217-3، يمكن التحكم بشكل كامل في جودة عملية تصنيع أنابيب الصلب P355NH، بدءًا من اختيار المواد وحتى قبول المنتج النهائي. عند الشراء، يُنصح بتحديد النسخة القياسية بوضوح (مثل BS EN 10217-3:2002+A1:2005) والاتفاقيات الفنية الإضافية (مثل -50).درجة مئويةمتطلبات التأثير) في العقد.