مادة أنابيب الصلب غير الملحومة: تُصنع أنابيب الصلب غير الملحومة من سبائك الصلب أو قضبان الأنابيب الصلبة عن طريق تثقيبها إلى أنابيب خشنة، ثم تُدرفل على الساخن أو البارد أو تُسحب على البارد. وتُصنع هذه الأنابيب عادةً من فولاذ كربوني عالي الجودة مثل الفولاذ 10.20، 30، 35،45الفولاذ الإنشائي منخفض السبائك مثل16 مليونيتم تصنيع الأنابيب غير الملحومة من الفولاذ الكربوني المنخفض، مثل فولاذ 10 و20، باستخدام الدرفلة على الساخن أو البارد، أو من سبائك الفولاذ مثل 40Cr و30CrMnSi و45Mn2 و40MnB. وتُستخدم هذه الأنابيب بشكل أساسي في خطوط أنابيب نقل السوائل.
عادةً ما تُقسّم عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى نوعين: عملية السحب على البارد وعملية الدرفلة على الساخن. فيما يلي نظرة عامة على سير عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد والأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن:
عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المسحوبة على البارد (المدرفلة على البارد): تحضير وفحص قوالب الأنابيب ← تسخين قوالب الأنابيب ← التثقيب ← درفلة الأنابيب ← إعادة تسخين الأنابيب الفولاذية ← تحديد المقاس (تقليل القطر) ← المعالجة الحرارية ← تقويم الأنابيب النهائية ← التشطيب ← الفحص (غير المتلف، والفحص الفيزيائي والكيميائي، والفحص المخبري) ← التخزين
يجب أولاً إخضاع سبائك أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على البارد لعملية درفلة مستمرة بثلاث بكرات، ثم تُجرى اختبارات تحديد المقاسات بعد عملية البثق. إذا لم تظهر أي شقوق استجابة على السطح، يُقطع الأنبوب الدائري بواسطة آلة قطع إلى سبائك بطول متر واحد تقريبًا، ثم يُدخل في عملية التلدين. يجب أن تتم عملية التلدين بنقع الأنابيب في محلول حمضي. أثناء النقع، يجب الانتباه إلى وجود فقاعات كثيرة على السطح، فوجودها بكثرة يدل على أن جودة أنبوب الصلب لا تفي بالمعايير المطلوبة.
عملية تصنيع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن (المبثوقة): كتلة أنبوبية دائرية ← تسخين ← تثقيب ← درفلة مائلة بثلاث بكرات، أو درفلة مستمرة، أو بثق ← إزالة الأنبوب ← تحديد المقاس (أو تقليل القطر) ← تبريد ← أنبوب الكتلة ← تقويم ← اختبار ضغط الماء (أو كشف العيوب) ← وضع العلامات ← تخزين
تتميز عملية الدرفلة على الساخن، كما يوحي اسمها، بدرجة حرارة عالية للقطعة المدرفلة، مما يقلل من مقاومتها للتشوه ويسمح بتحقيق قدر كبير من التشوه. تُسلّم أنابيب الصلب غير الملحومة المدرفلة على الساخن عادةً بعد معالجتها حراريًا. يُفحص الأنبوب الصلب وتُزال عيوب سطحه، ثم يُقطع إلى الطول المطلوب، ويُوضع في منتصف الطرف المثقب، ثم يُرسل إلى فرن التسخين للتسخين والتثقيب باستخدام آلة التثقيب. أثناء عملية التثقيب، تدور الآلة وتتحرك للأمام باستمرار. بفعل البكرات والرأس، يتشكل تجويف تدريجيًا داخل الأنبوب، ويُسمى هذا التجويف بالأنبوب الخام. بعد إزالة التجويف، يُرسل الأنبوب إلى آلة الدرفلة الأوتوماتيكية لمزيد من الدرفلة، ثم تُضبط سماكة جداره بواسطة آلة التسوية، ويُحدد قطره بواسطة آلة القياس ليتوافق مع متطلبات المواصفات. بعد معالجة الدرفلة على الساخن، يُجرى اختبار تثقيب. إذا كان قطر الثقب كبيرًا جدًا، فيجب تقويمه وتصحيحه، ثم وضع ملصق عليه ووضعه في المخزن.
مقارنة بين عملية السحب على البارد وعملية الدرفلة على الساخن: عملية الدرفلة على البارد أكثر تعقيدًا من عملية الدرفلة على الساخن، ولكن جودة السطح والمظهر والدقة الأبعاد لألواح الصلب المدرفلة على البارد أفضل من تلك الخاصة بالألواح المدرفلة على الساخن، ويمكن أن يكون سمك المنتج أقل.
المقاس: عادةً ما يكون القطر الخارجي للأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن أكبر من 32 مم، ويتراوح سمك جدارها بين 2.5 و200 مم. أما الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد، فيمكن أن يصل قطرها الخارجي إلى 6 مم، وسمك جدارها إلى 0.25 مم. بينما يصل قطر الأنابيب ذات الجدران الرقيقة إلى 5 مم، ويقل سمك جدارها عن 0.25 مم (بل قد يقل عن 0.2 مم). وتتميز عملية الدرفلة على البارد بدقة أبعاد أعلى من عملية الدرفلة على الساخن.
المظهر: على الرغم من أن سمك جدار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على البارد يكون أصغر بشكل عام من سمك جدار الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن، إلا أن سطحها يبدو أكثر لمعانًا من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة المدرفلة على الساخن ذات الجدران السميكة، كما أن سطحها ليس خشنًا جدًا، ولا يحتوي قطرها على الكثير من النتوءات.
حالة التسليم: يتم تسليم أنابيب الصلب المدرفلة على الساخن في حالتها المدرفلة على الساخن أو المعالجة حرارياً، ويتم تسليم أنابيب الصلب المدرفلة على البارد في حالتها المعالجة حرارياً.