الأنبوب الفولاذي غير الملحوم هو عبارة عن فولاذ دائري، مربع، مستطيل الشكل، ذو مقطع مجوف ولا يوجد حوله أي طبقات. تصنع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من سبائك أو قضبان صلبة مثقبة في أنابيب شعرية ثم يتم دحرجتها على الساخن أو البارد أو سحبها على البارد.
أنبوب فولاذي غير ملحوم ذو قسم مجوف، يستخدم عدد كبير من الأنابيب لنقل السوائل، في قوة الانحناء والالتواء في نفس الوقت، مقارنة بالأنابيب الفولاذية مع الفولاذ المستدير والفولاذ الصلب الآخر. وزن الأنبوب الفولاذي خفيف، وهو نوع من القسم الاقتصادي للفولاذ، يستخدم على نطاق واسع في تصنيع الأجزاء الهيكلية والأجزاء الميكانيكية، مثل سقالات الفولاذ لحفر النفط.
إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة له تاريخ يمتد إلى ما يقرب من 100 عام. اخترع الأخوان مانيسمان الألمان أولاً آلة الثقب المتقاطع ثنائية الأسطوانة في عام 1885، ثم اخترعوا آلة لف الأنابيب الدورية في عام 1891، واخترع السويسري RCStiefel آلة لف الأنابيب الأوتوماتيكية (المعروفة أيضًا باسم آلة لف الأنابيب العلوية) في عام 1903، وبدأت آلات التمديد المختلفة، مثل آلة لف الأنابيب المستمرة وآلة دفع الأنابيب، في تشكيل صناعة الأنابيب الفولاذية الملحومة الحديثة. في ثلاثينيات القرن العشرين، تم اعتماد مطحنة الأنابيب ثلاثية الأسطوانة.
تعمل مكبس البثق ومطحنة الدرفلة الباردة الدورية على تحسين تنوع وجودة الأنابيب الفولاذية. في الستينيات من القرن العشرين، بسبب تحسين مطحنة الأنابيب الدرفلة المستمرة، وظهور لكمة ثلاثية الأسطوانة، وخاصة نجاح تطبيق آلة تقليل التوتر وكتلة الصب المستمرة، أدى إلى تحسين كفاءة الإنتاج وتعزيز القدرة التنافسية للأنابيب الملحومة والأنابيب الملحومة.
في سبعينيات القرن العشرين، كانت الأنابيب الملحومة والأنابيب الملحومة تواكب بعضها البعض، ويزداد إنتاج أنابيب الصلب العالمية بأكثر من 5٪ سنويًا. منذ عام 1953، أولت الصين أهمية كبيرة لتطوير صناعة أنابيب الصلب الملحومة، وشكلت في البداية نظام إنتاج لدرفلة مختلف الأنابيب الكبيرة والمتوسطة والصغيرة. بشكل عام، يعتمد أنبوب النحاس أيضًا على عملية الدرفلة المتقاطعة والتثقيب، ودحرجة مطحنة الأنابيب ورسم الملف.
طلبوتصنيف الأنابيب الفولاذية الملحومة
التطبيق: أنبوب الفولاذ غير الملحوم هو نوع من الفولاذ المقطعي الاقتصادي، وله مكانة مهمة للغاية في الاقتصاد الوطني، ويستخدم على نطاق واسع في البترول، والصناعة الكيميائية، والغلايات، ومحطات الطاقة، والسفن، وتصنيع الآلات، والسيارات، والطيران، والفضاء، والطاقة، والجيولوجيا، والبناء والقطاعات العسكرية.
تصنيف:
(1) وفقًا لشكل القسم يتم تقسيمه إلى: أنبوب ذو مقطع دائري، أنبوب ذو مقطع خاص الشكل
(2) وفقًا للمادة: أنبوب الفولاذ الكربوني، أنبوب الفولاذ السبائكي، أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ، أنبوب مركب
(3) وفقًا لطريقة التوصيل: أنبوب التوصيل الملولب، أنبوب اللحام
(4) وفقًا لطريقة الإنتاج: أنبوب الدرفلة الساخنة (البثق، الجزء العلوي، التمدد)، أنبوب الدرفلة الباردة (السحب)
(5) وفقا للاستخدام: أنبوب الغلايات، أنبوب بئر النفط، أنبوب خط الأنابيب، الأنبوب الهيكلي، أنبوب الأسمدة.
عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة
عملية الإنتاج الرئيسية لأنبوب الفولاذ الملحوم الساخن (عملية التفتيش الرئيسية):
تحضير وفحص كتلة الأنبوب ← تسخين كتلة الأنبوب ← التثقيب ← لف الأنبوب ← إعادة تسخين الأنبوب الفارغ ← تثبيت (تقليل) القطر ← المعالجة الحرارية ← تقويم الأنبوب النهائي ← التشطيب ← التفتيش (غير المدمر، الفيزيائي والكيميائي، فحص المحطة) ← التخزين
(2) عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بالدرفلة الباردة (السحب)
تحضير السبيكة ← التخليل والتزييت ← الدرفلة الباردة (الرسم) ← المعالجة الحرارية ← التقويم ← التشطيب ← الفحص
مخطط تدفق عملية إنتاج أنبوب الفولاذ الملحوم المدرفل على الساخن هو كما يلي:
وقت النشر: ١٢ نوفمبر ٢٠٢٠
