عند مواجهة طلب يحتاج إلى إنتاج، فمن الضروري عمومًا انتظار جدول الإنتاج، والذي يتراوح من 3-5 أيام إلى 30-45 يومًا، ويجب تأكيد تاريخ التسليم مع العميل حتى يتمكن الطرفان من التوصل إلى اتفاق.

تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية الملحومة بشكل أساسي الخطوات الرئيسية التالية:

1. تحضير القضبان
المواد الخام لأنابيب الصلب غير الملحومة هي فولاذ دائري أو سبائك، وعادةً ما تكون من فولاذ كربوني عالي الجودة أو فولاذ منخفض السبائك. تُنظف السبيكة، ويُفحص سطحها بحثًا عن أي عيوب، ثم تُقطع بالطول المطلوب.

2. التدفئة
تُرسل السبيكة إلى فرن التسخين، عادةً عند درجة حرارة حوالي ١٢٠٠ درجة مئوية. يجب ضمان تسخين متساوٍ أثناء عملية التسخين لضمان سلاسة عملية التثقيب اللاحقة.

3. التثقيب
تُثقب السبيكة المُسخّنة بواسطة مثقب لتشكيل أنبوب خشن مجوف. طريقة التثقيب الشائعة هي "التثقيب بالتدحرج المائل"، حيث تُستخدم بكرتان مائلتان دوارتان لدفع السبيكة للأمام أثناء تدويرها، بحيث يكون مركزها مجوفًا.

4. التدحرج (التمدد)
يتم تمديد الأنابيب الخشنة المثقبة وتحديد مقاساتها باستخدام معدات دحرجة متنوعة. عادةً ما توجد طريقتان:

طريقة الدرفلة المستمرة: استخدم مطحنة درفلة متعددة التمريرات للدرفلة المستمرة لتمديد الأنبوب الخشن تدريجيًا وتقليل سمك الجدار.

طريقة رفع الأنابيب: استخدم دعامة للمساعدة في التمدد واللف للتحكم في الأقطار الداخلية والخارجية للأنبوب الفولاذي.

5. تحديد الحجم والتقليل
لتحقيق الحجم الدقيق المطلوب، تُعالَج الأنابيب الخام في مطحنة تحجيم أو مطحنة اختزال. ومن خلال الدرفلة والتمديد المستمرين، يُضبط القطر الخارجي وسمك جدار الأنبوب.

6. المعالجة الحرارية
لتحسين الخواص الميكانيكية للأنابيب الفولاذية والتخلص من الإجهاد الداخلي، عادةً ما تشمل عملية الإنتاج عمليات معالجة حرارية، مثل التطبيع، والتخمير، والتبريد، والتلدين. تُحسّن هذه الخطوة من متانة الأنابيب الفولاذية ومتانتها.

7. التقويم والقطع
بعد المعالجة الحرارية، قد ينثني الأنبوب الفولاذي ويحتاج إلى تقويم باستخدام آلة تقويم. بعد التقويم، يُقطع الأنبوب الفولاذي بالطول الذي يطلبه العميل.

8. التفتيش
تحتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة إلى الخضوع لعمليات تفتيش صارمة للجودة، والتي تتضمن عادةً ما يلي:

فحص المظهر: تحقق مما إذا كانت هناك شقوق أو عيوب أو ما إلى ذلك على سطح الأنبوب الفولاذي.
فحص الأبعاد: قم بقياس ما إذا كان قطر وسمك الجدار وطول الأنبوب الفولاذي يلبي المتطلبات.
فحص الخصائص الفيزيائية: مثل اختبار الشد، واختبار التأثير، واختبار الصلابة، وما إلى ذلك.
الاختبار غير المدمر: استخدم الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية للكشف عما إذا كانت هناك شقوق أو مسام بالداخل.
9. التعبئة والتغليف والتسليم
بعد اجتياز التفتيش، يتم معالجة الأنابيب الفولاذية بمعالجة مضادة للتآكل ومضادة للصدأ حسب الحاجة، ثم يتم تعبئتها وشحنها.

من خلال الخطوات المذكورة أعلاه، يتم استخدام الأنابيب الفولاذية الملحومة على نطاق واسع في مجالات النفط والغاز الطبيعي والمواد الكيميائية والغلايات والسيارات والفضاء وغيرها من المجالات، وهي معترف بها على نطاق واسع لقوتها العالية ومقاومتها للتآكل وخصائصها الميكانيكية الجيدة.