عند مواجهة طلب يحتاج إلى إنتاج، فمن الضروري عمومًا انتظار جدولة الإنتاج، والتي تتراوح من 3-5 أيام إلى 30-45 يومًا، ويجب تأكيد تاريخ التسليم مع العميل حتى يتمكن الطرفان من التوصل إلى اتفاق.

تتضمن عملية إنتاج الأنابيب الفولاذية غير الملحومة بشكل أساسي الخطوات الرئيسية التالية:

1. تحضير القوالب
تُصنع الأنابيب الفولاذية غير الملحومة من الفولاذ الدائري أو السبائك، وعادةً ما يكون من الفولاذ الكربوني عالي الجودة أو الفولاذ منخفض السبائك. تُنظف القطعة الفولاذية، ويُفحص سطحها للتأكد من خلوه من العيوب، ثم تُقطع إلى الطول المطلوب.

2. التسخين
تُرسل القطعة المعدنية إلى فرن التسخين للتسخين، وعادةً ما تكون درجة حرارة التسخين حوالي 1200 درجة مئوية. يجب ضمان التسخين المتجانس أثناء عملية التسخين حتى تتمكن عملية التثقيب اللاحقة من السير بسلاسة.

3. الثقب
تُثقب القطعة المعدنية المسخنة بواسطة مثقب لتشكيل أنبوب خشن مجوف. الطريقة الشائعة للثقب هي "الثقب بالدرفلة المائلة"، والتي تستخدم أسطوانتين مائلتين دوارتين لدفع القطعة المعدنية للأمام أثناء تدويرها، بحيث يكون مركزها مجوفًا.

4. التدحرج (التمدد)
يتم تمديد الأنابيب الخشنة المثقبة وتحديد مقاساتها باستخدام معدات دحرجة متنوعة. وهناك عادةً طريقتان:

طريقة الدرفلة المستمرة: استخدم مطحنة درفلة متعددة المراحل للدرفلة المستمرة لتمديد الأنبوب الخشن تدريجياً وتقليل سمك الجدار.

طريقة دفع الأنابيب: استخدم مغزلًا للمساعدة في التمديد واللف للتحكم في الأقطار الداخلية والخارجية لأنبوب الصلب.

5. تحديد الحجم والتقليل
لتحقيق الحجم الدقيق المطلوب، تتم معالجة الأنبوب الخام في مطحنة قياس أو مطحنة تصغير. ومن خلال الدرفلة والتمديد المستمرين، يتم ضبط القطر الخارجي وسماكة جدار الأنبوب.

6. المعالجة الحرارية
لتحسين الخواص الميكانيكية لأنابيب الصلب والتخلص من الإجهاد الداخلي، تتضمن عملية الإنتاج عادةً معالجة حرارية مثل التطبيع، والتلطيف، والتبريد السريع، أو التلدين. تساهم هذه الخطوة في تحسين متانة أنابيب الصلب وقوتها.

7. التمليس والقص
قد ينحني أنبوب الصلب بعد المعالجة الحرارية، ويحتاج إلى تقويمه باستخدام جهاز تقويم. بعد التقويم، يُقطع أنبوب الصلب إلى الطول المطلوب من قبل العميل.

8. التفتيش
تخضع أنابيب الصلب غير الملحومة لعمليات فحص جودة صارمة، والتي تشمل عادةً ما يلي:

فحص المظهر: تحقق مما إذا كانت هناك تشققات أو عيوب أو ما شابه ذلك على سطح الأنبوب الفولاذي.
فحص الأبعاد: قياس ما إذا كان قطر الأنبوب الفولاذي وسمك جداره وطوله يفي بالمتطلبات.
فحص الخصائص الفيزيائية: مثل اختبار الشد، واختبار الصدم، واختبار الصلابة، وما إلى ذلك.
الفحص غير المدمر: استخدم الموجات فوق الصوتية أو الأشعة السينية للكشف عما إذا كانت هناك شقوق أو مسام في الداخل.
9. التعبئة والتغليف والتسليم
بعد اجتياز الفحص، يتم معالجة الأنبوب الفولاذي بمعالجة مضادة للتآكل والصدأ حسب الحاجة، ثم يتم تعبئته وشحنه.

من خلال الخطوات المذكورة أعلاه، يتم استخدام أنابيب الصلب غير الملحومة المنتجة على نطاق واسع في مجالات النفط والغاز الطبيعي والكيماويات والغلايات والسيارات والفضاء وغيرها، وهي معترف بها على نطاق واسع لقوتها العالية ومقاومتها للتآكل وخصائصها الميكانيكية الجيدة.