15Mo3 (15MoG): DIN17175 standartında polad borudur. Qazan və super qızdırıcı üçün kiçik diametrli karbon molibden polad boru və inci rəngli isti möhkəmlikli poladdır. 1995-ci ildə köçürülübGB5310və 15MoG adlandırılıb. Kimyəvi tərkibi sadədir, lakin molibden ehtiva edir, buna görə də karbon poladı ilə eyni proses performansını qoruyarkən karbon poladından daha yaxşı istilik möhkəmliyinə malikdir. Yaxşı performansı və ucuz qiyməti sayəsində dünyada geniş istifadə olunur. Bununla belə, polad yüksək temperaturda uzun müddət işlədikdən sonra qrafitləşməyə meyllidir, buna görə də onun işləmə temperaturu 510℃-dən aşağı idarə olunmalı və əritməyə əlavə edilən Al miqdarı qrafitləşmə prosesini idarə etmək və gecikdirmək üçün məhdudlaşdırılmalıdır. Bu polad boru əsasən aşağı temperaturlu super qızdırıcı və aşağı temperaturlu təkrar qızdırıcı üçün istifadə olunur. Divar temperaturu 510℃-dən aşağıdır. Kimyəvi tərkibi C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Normal möhkəmlik səviyyəsi σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastik delta 22 və ya daha yüksək.

15CrMoG:GB5310-95 polad (dünyada geniş istifadə olunan 1CR-1/2Mo və 11/4CR-1/2MO-Si poladına uyğundur), onun xrom tərkibi 12CrMo poladdan daha yüksəkdir, buna görə də 500-550℃-də daha yüksək istilik möhkəmliyinə malikdir. Temperatur 550℃-dən yuxarı olduqda, poladın istilik möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır. 500-550℃-də uzun müddət işlədildikdə qrafitləşmə baş vermir, lakin karbid sferoidləşməsi və ərinti elementlərinin yenidən bölüşdürülməsi baş verir ki, bu da poladın istilik möhkəmliyinin azalmasına səbəb olur. Polad 450℃-də yaxşı relaksasiya müqavimətinə malikdir. Boru hazırlama və qaynaq prosesinin göstəriciləri yaxşıdır. Əsasən 550℃-dən aşağı buxar parametrinə malik yüksək və orta təzyiqli buxar borusu və muftə qutusu, divar temperaturu 560℃-dən aşağı olan superqızdırıcı boru və s. kimi istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Normal temperləmə şəraitində möhkəmlik səviyyəsi σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plastik delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) varASME SA213 (SA335) daxil olan kod materiallarıGB5310-95. CR-Mo polad seriyasında onun istilik möhkəmliyi göstəriciləri nisbətən yüksəkdir, eyni temperatur davamlılığı və icazə verilən gərginlik 9CR-1Mo poladından daha yüksəkdir, buna görə də xarici istilik enerjisi, nüvə enerjisi və təzyiq qablarında geniş istifadə olunur. Bununla belə, texniki iqtisadiyyatı bizim 12Cr1MoV-dan aşağıdır, buna görə də yerli istilik enerjisi qazanlarının istehsalında daha az istifadə olunur. Yalnız lazım olduqda istifadə edin (xüsusən ASME koduna uyğun olaraq dizayn və istehsal edildikdə). Polad istilik emalına həssas deyil və yüksək davamlı plastikliyə və yaxşı qaynaq performansına malikdir. T22 kiçik diametrli boru əsasən 580℃-dən aşağı metal divar temperaturu üçün super qızdırıcı və təkrar qızdırıcı istilik səthi borusu və s. kimi istifadə olunur.P22Böyük diametrli boru əsasən metal divar temperaturu 565℃-dən çox olmayan super qızdırıcı/təkrar qızdırıcı birləşdirici qutu və əsas buxar borusunda istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; Normal temperləmə şəraitində möhkəmlik səviyyəsi σs≥280, σb≥450-600 MPa; Plastik delta 20 və ya daha çoxdur.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano standart polad, yerli yüksək təzyiqli, ultra yüksək təzyiqli, subkritik elektrik stansiyası qazan super qızdırıcısı, toplama qutusu və əsas buxar borusu kimi geniş istifadə olunan poladdır. 12Cr1MoV lövhəsinin kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri əsasən eynidir. Onun kimyəvi tərkibi sadədir, ümumi ərinti miqdarı aşağı karbonlu, aşağı ərintili mirvari rəngli isti möhkəmlikli polad üçün 2%-dən azdır. Vanadium karbonla sabit karbid VC əmələ gətirə bilər ki, bu da poladdakı xrom və molibdenin ferritdə üstünlük təşkil etməsinə və xrom və molibdenin ferritdən karbidə ötürülmə sürətini yavaşlatmasına səbəb ola bilər ki, polad yüksək temperaturda daha sabit olsun. Bu poladdakı ərintili elementlərin ümumi miqdarı xaricdə geniş istifadə olunan 2.25 CR-1Mo poladının yalnız yarısıdır, lakin 580℃ və 100.000 saatda davamlılıq sonuncudan 40% yüksəkdir. Üstəlik, istehsal prosesi sadədir və qaynaq performansı yaxşıdır. İstilik emalı prosesi ciddi olduğu müddətcə, hərtərəfli performans və istilik möhkəmliyi göstəriciləri təmin edilə bilər. Elektrik stansiyasının faktiki işləməsi göstərir ki, 12Cr1MoV əsas buxar boru kəməri 540℃-də 100.000 saat ərzində təhlükəsiz işlədikdən sonra da istifadə edilə bilər. Böyük diametrli boru əsasən 565℃-dən aşağı buxar parametrinin toplama qutusu və əsas buxar borusu kimi, kiçik diametrli boru isə 580℃-dən aşağı metal divar temperaturunda qazanın istilik səthi borusu üçün istifadə olunur.

12Cr2MoWVTiB (G102) :Gb53101960-cı illərdə Çinin öz inkişafı üçün poladda -95, aşağı karbonlu, aşağı ərintili (az miqdarda müxtəliflik) Bainit tipli isti möhkəmlikli polad, 1970-ci illərdən etibarən Metallurgiya Sənayesi Nazirliyinin YB529-70 standartına və indi milli standarta daxil edilmişdir. 1980-ci ilin sonunda polad Metallurgiya Sənayesi Nazirliyi, Maşınqayırma Nazirliyi və Elektrik Enerjisi Nazirliyi vasitəsilə birgə identifikasiya edilmişdir. Polad yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və istilik möhkəmliyi və xidmət temperaturu xaricdəki oxşar poladlardan daha yüksəkdir və 620℃-də bəzi xrom-nikel austenitik poladlar səviyyəsinə çatır. Bunun səbəbi, poladın bir çox növ ərinti elementləri ehtiva etməsi və Cr, Si kimi elementlərin oksidləşmə müqavimətini artırmaq üçün əlavə edilməsidir, buna görə də maksimum xidmət temperaturu 620℃-ə çata bilər. Elektrik stansiyasının faktiki işləməsi göstərir ki, polad borunun strukturu və xüsusiyyətləri uzunmüddətli istismardan sonra çox dəyişmir. Əsasən metal temperaturu ≤620℃ olan ultra yüksək parametrli qazanlar üçün super qızdırıcı borusu və təkrar qızdırıcı borusu kimi istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Normal temperləmə şəraitində möhkəmlik səviyyəsi σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastik delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Polad nömrəsiASME SA-213(335) standartı. Amerika Birləşmiş Ştatlarının Rubber Ridge Milli Laboratoriyası tərəfindən hazırlanmışdır, nüvə enerjisində istifadə olunur (digər aspektlərdə də istifadə edilə bilər) yüksək temperaturlu sıxılma komponentləri olan material, polad T9 (9CR-1MO) poladına əsaslanır, karbon tərkibi həddində, eyni zamanda P və S və digər qalıq elementlərin tərkibini daha ciddi şəkildə idarə edir. Dənələrin təmizlənməsi tələblərinə cavab vermək üçün 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V və 0,06-0,10% Nb iz miqdarı əlavə etməklə yeni bir ferrit istiliyədavamlı ərinti poladı əmələ gətirildi.ASME SA-213sütun standart polad, nəql edildiGB53101995-ci ildə standart olaraq qəbul edilmiş və dərəcəsi 10Cr9Mo1VNb-dir. Beynəlxalq ISO/DIS9399-2 standartı X10 CRMOVNB9-1 kimi qeyd edilmişdir.

Yüksək xrom tərkibinə (9%) görə oksidləşmə müqaviməti, korroziyaya davamlılığı, yüksək temperatur möhkəmliyi və qrafitləşməmə meyli aşağı ərintili poladdan daha yaxşıdır. Molibden (1%) əsasən yüksək temperatur möhkəmliyini artırır və xrom poladın isti kövrəkləşmə meylini maneə törədir. T9 ilə müqayisədə qaynaq və istilik yorğunluğu xüsusiyyətləri yaxşılaşır, 600℃-də davamlılıq möhkəmliyi sonuncudan üç dəfə çoxdur və T9 (9CR-1Mo) poladının əla yüksək temperatur korroziya müqaviməti qorunur. Austenitik paslanmayan poladla müqayisədə genişlənmə əmsalı kiçikdir, istilik keçiriciliyi yaxşıdır və daha yüksək davamlılığa malikdir (məsələn, TP304 austenitik polad nisbəti ilə güclü temperatur 625℃ olana qədər, bərabər gərginlik temperaturu 607℃). Buna görə də, daha yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, yaşlanmadan əvvəl və sonra sabit quruluşa və xüsusiyyətlərə, yaxşı qaynaq və emal xüsusiyyətlərinə, yüksək davamlılığa və oksidləşmə müqavimətinə malikdir. Əsasən qazanda metal temperaturu ≤650℃ olan super qızdırıcı və təkrar qızdırıcı üçün istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Normal temperləmə şəraitində möhkəmlik səviyyəsi σs≥415, σb≥585 MPa; Plastik delta 20 və ya daha çoxdur.