İstehsal edilməsi lazım olan bir sifarişlə qarşılaşdıqda, ümumiyyətlə 3-5 gündən 30-45 günə qədər dəyişən istehsal cədvəlini gözləmək lazımdır və çatdırılma tarixi müştəri ilə təsdiqlənməlidir ki, hər iki tərəf razılığa gələ bilsin.

Dikişsiz polad boruların istehsal prosesi əsasən aşağıdakı əsas addımları əhatə edir:

1. Blet hazırlığı
Tikişsiz polad boruların xammalı dəyirmi polad və ya külçələr, adətən yüksək keyfiyyətli karbonlu polad və ya aşağı ərintili poladdır. Plitələr təmizlənir, səthi qüsurlara görə yoxlanılır və lazımi uzunluğa kəsilir.

2. İstilik
Kütlə, adətən təxminən 1200℃ istilik temperaturunda qızdırılmaq üçün istilik sobasına göndərilir. Sonrakı perforasiya prosesinin rahat keçməsi üçün qızdırma prosesi zamanı vahid istilik təmin edilməlidir.

3. Perforasiya
Qızdırılan kütük, içi boş, kobud boru əmələ gətirmək üçün perforatorla perforasiya edilir. Ən çox istifadə edilən perforasiya üsulu, kütük fırlanarkən onu irəli itələmək üçün iki fırlanan əyri diyircəkdən istifadə edən "oblik yayma perforasiyası"dır ki, mərkəzi boş olsun.

4. Yayma (gərmə)
Deşikli kobud boru müxtəlif yayma avadanlıqları ilə dartılır və ölçülür. Adətən iki üsul var:

Davamlı yayma üsulu: Kobud borunu tədricən uzatmaq və divar qalınlığını azaltmaq üçün davamlı yayma üçün çoxkeçidli yayma dəyirmanından istifadə edin.

Boru domkratlama üsulu: Polad borunun daxili və xarici diametrlərini idarə etmək üçün dartılmaya və yuvarlanmaya kömək etmək üçün mandreldən istifadə edin.

5. Ölçü və kiçiltmə
Tələb olunan dəqiq ölçüyə nail olmaq üçün kobud boru ölçü dəyirmanında və ya reduksiya dəyirmanında emal olunur. Davamlı yayma və dartma yolu ilə borunun xarici diametri və divar qalınlığı tənzimlənir.

6. İstilik müalicəsi
Polad borunun mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün istehsal prosesi adətən normallaşdırma, temperləmə, söndürmə və ya tavlama kimi istilik emalı prosesini əhatə edir. Bu addım polad borunun möhkəmliyini və davamlılığını artıra bilər.

7. Düzləşdirmə və kəsmə
İstilik emalından sonra polad boru əyilə bilər və düzəldici ilə düzəldilməlidir. Düzləşdirildikdən sonra polad boru müştərinin tələb etdiyi uzunluğa qədər kəsilir.

8. Yoxlama
Dikişsiz polad borular, adətən aşağıdakıları əhatə edən ciddi keyfiyyət yoxlamalarından keçməlidir:

Görünüş yoxlaması: Polad borunun səthində çatlar, qüsurlar və s. olub olmadığını yoxlayın.
Ölçü yoxlaması: Polad borunun diametrinin, divar qalınlığının və uzunluğunun tələblərə cavab verib-vermədiyini ölçün.
Fiziki əmlak yoxlaması: məsələn, dartılma testi, zərbə testi, sərtlik testi və s.
Dağıdıcı olmayan sınaq: İçəridə çatlar və ya məsamələrin olub olmadığını müəyyən etmək üçün ultrasəs və ya rentgen istifadə edin.
9. Qablaşdırma və çatdırılma
Yoxlamadan keçdikdən sonra, polad boru lazım olduqda korroziyaya və paslanmaya qarşı müalicə ilə işlənir, qablaşdırılır və göndərilir.

Yuxarıda göstərilən addımlar vasitəsilə istehsal olunan tikişsiz polad borular neft, təbii qaz, kimya, qazanxana, avtomobil, aerokosmik və digər sahələrdə geniş istifadə olunur və yüksək möhkəmliyi, korroziyaya davamlılığı və yaxşı mexaniki xüsusiyyətləri ilə geniş tanınır.