20G: Bu, GB5310-95 nömrəli siyahıda olan poladdır (müvafiq xarici markalar: Almaniyada st45.8, Yaponiyada STB42 və ABŞ-da SA106B). Qazan polad boruları üçün ən çox istifadə edilən poladdır. Kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri əsasən 20 polad lövhə ilə eynidir. Polad normal temperaturda və orta və yüksək temperaturda müəyyən möhkəmliyə, aşağı karbon tərkibinə, daha yaxşı plastikliyə və möhkəmliyə, yaxşı soyuq və isti formalaşdırma və qaynaq xüsusiyyətlərinə malikdir. Əsasən aşağı temperaturlu hissədə yüksək təzyiqli və daha yüksək parametrli qazan boru armaturları, super qızdırıcılar, təkrar qızdırıcılar, ekonomizatorlar və su divarları istehsalında istifadə olunur; məsələn, divar temperaturu ≤500℃ olan səth borularının qızdırılması üçün kiçik diametrli borular və su divarları Borular, ekonomizator boruları və s., divar temperaturu ≤450℃ olan buxar boruları və başlıqları üçün böyük diametrli borular (ekonomizator, su divarı, aşağı temperaturlu superqızdırıcı və təkrarqızdırıcı başlıq) və orta temperaturu ≤450℃ olan borular Aksesuarlar və s. Karbon polad 450°C-dən yuxarı uzun müddət işlədildikdə qrafitləşdiriləcəyi üçün istilik səthi borusunun uzunmüddətli maksimum istifadə temperaturu ən yaxşı şəkildə 450°C-dən aşağı ilə məhdudlaşdırılmalıdır. Bu temperatur aralığında poladın möhkəmliyi superqızdırıcıların və buxar borularının tələblərinə cavab verə bilər və yaxşı oksidləşmə müqavimətinə, plastik möhkəmliyə, qaynaq performansına və digər isti və soyuq emal xüsusiyyətlərinə malikdir və geniş istifadə olunur. İran sobasında istifadə olunan polad (tək bir vahidə aiddir) kanalizasiya giriş borusu (miqdarı 28 ton), buxar suyu giriş borusu (20 ton), buxar birləşdirmə borusu (26 ton) və ekonomayzer başlığı (8 ton), qızdırmayan su sistemi (5 ton), qalan hissəsi isə yastı polad və bum materialları (təxminən 86 ton) kimi istifadə olunur.

SA-210C (25MnG): ASME SA-210 standartındakı polad markasıdır. Qazanlar və super qızdırıcılar üçün kiçik diametrli karbon-manqan polad borudur və perlit istilik davamlı poladdır. Çin onu 1995-ci ildə GB5310-a köçürdü və 25MnG adlandırdı. Yüksək karbon və manqan tərkibi istisna olmaqla, kimyəvi tərkibi sadədir, qalan hissəsi 20G-yə bənzəyir, buna görə də onun məhsuldarlıq möhkəmliyi 20G-dən təxminən 20% yüksəkdir və plastikliyi və möhkəmliyi 20G-yə bərabərdir. Polad sadə istehsal prosesinə və yaxşı soyuq və isti işləmə qabiliyyətinə malikdir. Onu 20G əvəzinə istifadə etmək divar qalınlığını və material istehlakını azalda bilər, eyni zamanda qazanın istilik ötürülməsini yaxşılaşdıra bilər. Onun istifadə hissəsi və istifadə temperaturu əsasən 20G ilə eynidir, əsasən su divarı, ekonomizator, aşağı temperaturlu super qızdırıcı və işləmə temperaturu 500℃-dən aşağı olan digər komponentlər üçün istifadə olunur.

SA-106C: ASME SA-106 standartındakı polad markasıdır. Yüksək temperatur üçün böyük kalibrli qazanlar və super qızdırıcılar üçün karbon-manqan polad borudur. Kimyəvi tərkibi sadədir və 20G karbon poladına bənzəyir, lakin karbon və manqan tərkibi daha yüksəkdir, buna görə də onun axıcılıq möhkəmliyi 20G-dən təxminən 12% yüksəkdir və plastikliyi və möhkəmliyi pis deyil. Polad sadə istehsal prosesinə və yaxşı soyuq və isti işləmə qabiliyyətinə malikdir. 20G başlıqlarını (ekonomizator, su divarı, aşağı temperaturlu super qızdırıcı və təkrar qızdırıcı başlığı) əvəz etmək üçün istifadə etmək divar qalınlığını təxminən 10% azalda bilər ki, bu da material xərclərinə qənaət etməyə, qaynaq iş yükünü azaltmağa və başlıqların gərginlik fərqini yaxşılaşdırmağa imkan verir. Başlanğıcda gərginlik fərqi.

15Mo3 (15MoG): DIN17175 standartındakı polad borudur. Qazan super qızdırıcısı üçün kiçik diametrli karbon-molibden polad borudur. Bu arada, pearlit istilik davamlı poladdır. Çin onu 1995-ci ildə GB5310-a köçürdü və 15MoG adlandırdı. Kimyəvi tərkibi sadədir, lakin tərkibində molibden var, buna görə də karbon poladla eyni proses performansını qoruyarkən istilik möhkəmliyi karbon poladdan daha yaxşıdır. Yaxşı performansı və aşağı qiyməti səbəbindən dünyanın hər yerində ölkələr tərəfindən geniş şəkildə qəbul edilmişdir. Bununla belə, polad yüksək temperaturda uzunmüddətli istismarda qrafitləşmə meylinə malikdir, buna görə də istifadə temperaturu 510℃-dən aşağı idarə olunmalı və əritmə zamanı əlavə olunan Al miqdarı qrafitləşmə prosesini idarə etmək və gecikdirmək üçün məhdudlaşdırılmalıdır. Bu polad boru əsasən aşağı temperaturlu super qızdırıcılar və aşağı temperaturlu təkrar qızdırıcılar üçün istifadə olunur və divar temperaturu 510℃-dən aşağıdır. Kimyəvi tərkibi C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; normal yanğına davamlılıq səviyyəsi σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastiklik δ≥22-dir.

SA-209T1a (20MoG): ASME SA-209 standartındakı polad markasıdır. Qazanlar və super qızdırıcılar üçün kiçik diametrli karbon-molibden polad borudur və pearlit istilik davamlılığına malik poladdır. Çin onu 1995-ci ildə GB5310-a köçürdü və 20MoG adlandırdı. Kimyəvi tərkibi sadədir, lakin tərkibində molibden var, buna görə də karbon poladla eyni proses performansını qoruyarkən istilik möhkəmliyi karbon poladdan daha yaxşıdır. Bununla belə, polad yüksək temperaturda uzunmüddətli istismarda qrafitləşməyə meyllidir, buna görə də istifadə temperaturu 510℃-dən aşağı idarə olunmalı və həddindən artıq temperaturun qarşısını alınmalıdır. Əritmə zamanı qrafitləşmə prosesini idarə etmək və gecikdirmək üçün əlavə edilmiş Al miqdarı məhdudlaşdırılmalıdır. Bu polad boru əsasən su ilə soyudulan divarlar, super qızdırıcılar və təkrar qızdırıcılar kimi hissələr üçün istifadə olunur və divar temperaturu 510℃-dən aşağıdır. Kimyəvi tərkibi C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; normallaşdırılmış möhkəmlik səviyyəsi σs≥220, σb≥415 MPa; plastiklik δ≥30-dur.

15CrMoG: GB5310-95 polad dərəcəlidir (dünyanın müxtəlif ölkələrində geniş istifadə olunan 1Cr-1/2Mo və 11/4Cr-1/2Mo-Si poladlarına uyğundur). Xrom tərkibi 12CrMo poladından daha yüksəkdir, buna görə də daha yüksək istilik möhkəmliyinə malikdir. Temperatur 550℃-dən yuxarı olduqda, istilik möhkəmliyi əhəmiyyətli dərəcədə azalır. 500-550℃-də uzun müddət işlədildikdə qrafitləşmə baş verməyəcək, lakin karbid sferoidləşməsi və ərinti elementlərinin yenidən bölüşdürülməsi baş verəcək ki, bu da hamısı poladın istiliyinə səbəb olur. Möhkəmlik azalır və polad 450°C-də yaxşı relaksasiya müqavimətinə malikdir. Boru hazırlama və qaynaq prosesinin göstəriciləri yaxşıdır. Əsasən 550℃-dən aşağı buxar parametrlərinə malik yüksək və orta təzyiqli buxar boruları və başlıqları, boru divarının temperaturu 560℃-dən aşağı olan superqızdırıcı borular və s. kimi istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; normal temperlənmiş vəziyyətdə möhkəmlik səviyyəsi σs≥ 235, σb≥440-640 MPa; Plastiklik δ≥21-dir.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) Çin GB5310-95 siyahısında olan ASME SA213 (SA335) standart materiallarıdır. Cr-Mo polad seriyasında onun istilik möhkəmliyi nisbətən yüksəkdir və eyni temperaturda dözümlülük möhkəmliyi və icazə verilən gərginlik 9Cr-1Mo poladından daha yüksəkdir. Buna görə də, xarici istilik enerjisi, nüvə enerjisi və təzyiq qablarında istifadə olunur. Geniş tətbiq dairəsi. Lakin texniki iqtisadiyyatı ölkəmin 12Cr1MoV qədər yaxşı deyil, buna görə də yerli istilik enerjisi qazanlarının istehsalında daha az istifadə olunur. Yalnız istifadəçi tələb etdikdə (xüsusən də ASME spesifikasiyalarına uyğun olaraq dizayn və istehsal edildikdə) qəbul edilir. Polad istilik emalına həssas deyil, yüksək davamlı plastikliyə və yaxşı qaynaq performansına malikdir. T22 kiçik diametrli borular əsasən metal divar temperaturu 580℃-dən aşağı olan superqızdırıcılar və təkrarqızdırıcılar üçün istilik səthi boruları kimi istifadə olunur, P22 böyük diametrli borular isə əsasən metal divar temperaturu 565℃-dən çox olmayan superqızdırıcı/təkrarqızdırıcı birləşmələri üçün istifadə olunur. Qutu və əsas buxar borusu. Kimyəvi tərkibi C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; müsbət temperləmə 450-600 MPa altında möhkəmlik səviyyəsi σs≥280, σb≥; Plastiklik δ≥20-dir.

12Cr1MoVG: Bu, məişət yüksək təzyiqli, ultra yüksək təzyiqli və subkritik elektrik stansiyası qazan super qızdırıcılarında, başlıqlarında və əsas buxar borularında geniş istifadə olunan GB5310-95 siyahısındakı poladdır. Kimyəvi tərkibi və mexaniki xüsusiyyətləri əsasən 12Cr1MoV təbəqəsinin xüsusiyyətləri ilə eynidir. Kimyəvi tərkibi sadədir, ümumi ərinti miqdarı 2%-dən azdır və aşağı karbonlu, aşağı ərintili pearlit isti davamlı poladdır. Bunların arasında vanadium karbonla sabit bir karbid VC əmələ gətirə bilər ki, bu da poladdakı xrom və molibdenin ferritdə üstünlük təşkil etməsinə səbəb ola bilər və xrom və molibdenin ferritdən karbidə ötürülmə sürətini yavaşladır və poladın yüksək temperaturda daha sabit olmasına səbəb olur. Bu poladdakı ərinti elementlərinin ümumi miqdarı xaricdə geniş istifadə olunan 2.25Cr-1Mo poladının yalnız yarısını təşkil edir, lakin 580℃ və 100.000 saatlıq dözümlülük möhkəmliyi sonuncudan 40% yüksəkdir; istehsal prosesi sadədir və qaynaq performansı yaxşıdır. İstilik emalı prosesi ciddi olduğu müddətcə ümumi performans və istilik möhkəmliyi qənaətbəxşdir. Elektrik stansiyasının faktiki işləməsi göstərir ki, 12Cr1MoV əsas buxar boru kəməri 540°C-də 100.000 saat təhlükəsiz işlədikdən sonra da istifadəyə davam edə bilər. Böyük diametrli borular əsasən 565℃-dən aşağı buxar parametrləri olan başlıqlar və əsas buxar boruları, kiçik diametrli borular isə 580℃-dən aşağı metal divar temperaturu olan qazanların istilik səthi boruları üçün istifadə olunur.

12Cr2MoWVTiB (G102): GB5310-95 polad markasıdır. 1960-cı illərdə ölkəm tərəfindən hazırlanmış və inkişaf etdirilən aşağı karbonlu, aşağı ərintili (az miqdarda çoxlu) bainit isti möhkəmlikli poladdır. 1970-70-ci illərdən bəri Metallurgiya Nazirliyinin YB529 Standartına və mövcud milli standarta daxil edilmişdir. 1980-ci ilin sonunda polad Metallurgiya Nazirliyinin, Maşınqayırma və Elektrik Enerjisi Nazirliyinin birgə qiymətləndirməsindən keçdi. Polad yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir və istilik möhkəmliyi və istismar temperaturu oxşar xarici poladlarınkından çoxdur və 620℃-də bəzi xrom-nikel austenitik poladların səviyyəsinə çatır. Bunun səbəbi, poladın tərkibində bir çox növ ərinti elementlərinin olması və oksidləşmə müqavimətini artıran Cr, Si və s. kimi elementlərin də əlavə edilməsidir, buna görə də maksimum istismar temperaturu 620°C-yə çata bilər. Elektrik stansiyasının faktiki işləməsi göstərdi ki, polad borunun təşkili və performansı uzunmüddətli istismardan sonra çox dəyişməyib. Əsasən metal temperaturu ≤620℃ olan super yüksək parametrli qazanın super qızdırıcı borusu və təkrar qızdırıcı borusu kimi istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; möhkəmlik səviyyəsi σs≥345, σb≥540-735 MPa müsbət temperləmə vəziyyətində; plastiklik δ≥18.

SA-213T91 (335P91): ASME SA-213 (335) standartındakı polad markasıdır. ABŞ-ın Rubber Ridge Milli Laboratoriyası tərəfindən hazırlanmış (digər sahələrdə də istifadə olunur) nüvə enerjisinin yüksək temperaturlu təzyiq hissələri üçün bir materialdır. Polad T9 (9Cr-1Mo) poladına əsaslanır və karbon tərkibinin yuxarı və aşağı hədləri ilə məhdudlaşır. , P və S kimi qalıq elementlərin tərkibini daha ciddi şəkildə idarə edərkən, zərifliyə nail olmaq üçün 0,030-0,070% N izi, 0,18-0,25% V və 0,06-0,10% Nb izi əlavə edilir. Ferritik istiliyədavamlı ərintili poladın yeni növü dənəvər tələblərə uyğun olaraq formalaşır; Bu, ASME SA-213 siyahısına daxil edilmiş polad markasıdır və Çin poladı 1995-ci ildə GB5310 standartına köçürmüş və marka 10Cr9Mo1VNb olaraq təyin edilmişdir; beynəlxalq ISO/DIS9329-2 standartı isə X10 CrMoVNb9-1 kimi siyahıya alınmışdır. Yüksək xrom tərkibinə (9%) görə oksidləşmə müqaviməti, korroziyaya davamlılığı, yüksək temperatur möhkəmliyi və qrafitləşməmə meylləri aşağı ərintili poladlardan daha yaxşıdır. Molibden elementi (1%) əsasən yüksək temperatur möhkəmliyini artırır və xrom poladını inhibə edir. İsti kövrəklik meyli; T9 ilə müqayisədə qaynaq performansını və istilik yorğunluğunu yaxşılaşdırmışdır, 600°C-də davamlılığı sonuncudan üç dəfə çoxdur və T9 (9Cr-1Mo) poladının əla yüksək temperatur korroziyaya davamlılığını qoruyur; Austenitik paslanmayan poladla müqayisədə kiçik genişlənmə əmsalı, yaxşı istilik keçiriciliyi və daha yüksək dözümlülük möhkəmliyinə malikdir (məsələn, TP304 austenitik poladla müqayisədə güclü temperatur 625°C, bərabər gərginlik temperaturu isə 607°C olana qədər gözləyin). Buna görə də, yaxşı hərtərəfli mexaniki xüsusiyyətlərə, yaşlanmadan əvvəl və sonra sabit quruluşa və performansa, yaxşı qaynaq performansına və proses performansına, yüksək davamlılığa və oksidləşmə müqavimətinə malikdir. Əsasən qazanlarda metal temperaturu ≤650℃ olan super qızdırıcılar və təkrar qızdırıcılar üçün istifadə olunur. Kimyəvi tərkibi C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07-dir; Müsbət temperləmə vəziyyətində möhkəmlik səviyyəsi σs≥415, σb≥585 MPa; plastiklik δ≥20.