15Mo3 (15MoG): Гэта сталёвая труба стандарту DIN17175. Гэта вугляродзіста-малібдэнавая сталёвая труба малога дыяметра для катлоў і перагрэвальнікаў, а таксама перламутравая гарачатрывалая сталь. У 1995 годзе яна была пераведзена ўGB5310і называецца 15MoG. Яго хімічны склад просты, але ён утрымлівае малібдэн, таму ён мае лепшую тэрмаўстойлівасць, чым вугляродзістая сталь, захоўваючы пры гэтым тыя ж тэхналагічныя характарыстыкі, што і вугляродзістая сталь. Дзякуючы добрым характарыстыкам і нізкай цане, ён шырока выкарыстоўваецца ў свеце. Аднак сталь мае тэндэнцыю да графітызацыі пасля працяглай эксплуатацыі пры высокай тэмпературы, таму яго рабочая тэмпература павінна кантралявацца ніжэй за 510℃, а колькасць алюмінію, які дадаецца пры плаўленні, павінна быць абмежавана, каб кантраляваць і запавольваць працэс графітызацыі. Гэтая сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для нізкатэмпературных перагрэвальнікаў і нізкатэмпературных перагрэвальнікаў. Тэмпература сценкі ніжэй за 510℃. Яе хімічны склад: C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; нармальны ўзровень трываласці σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; Пластыкавая дэльта 22 або вышэй.

15CrMoG:GB5310Сталь маркі -95 (што адпавядае шырока выкарыстоўваным у свеце сталям 1CR-1/2Mo і 11/4CR-1/2MO-Si) мае вышэйшае ўтрыманне хрому, чым у сталі 12CrMo, таму яна мае больш высокую цеплавую трываласць пры тэмпературы 500-550℃. Пры павышэнні тэмпературы 550℃ цеплавая трываласць сталі значна зніжаецца. Пры працяглай эксплуатацыі пры тэмпературы 500-550℃ графітызацыя не адбываецца, але адбываецца сфераідацыя карбідаў і пераразмеркаванне легіруючых элементаў, што прыводзіць да зніжэння цеплавой трываласці сталі. Сталь мае добрую ўстойлівасць да рэлаксацыі пры тэмпературы 450℃. Яна добра падыходзіць для вырабу труб і зваркі. У асноўным выкарыстоўваецца ў якасці параправодаў высокага і сярэдняга ціску і злучальных скрынак з параметрамі пары ніжэй за 550℃, труб перагрэвальнікаў з тэмпературай сценкі ніжэй за 560℃ і г.д. Яго хімічны склад: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; пры нармальным адпуску ўзровень трываласці σs≥235, σb≥440-640 МПа; пластычнасць дэльта p 21.

Т22 (П22), 12Cr2MoG: T22 (П22) з'яўляюццаASME SA213 (SA335) кодавыя матэрыялы, якія ўключаны ўGB5310-95. У серыі сталі CR-Mo яе тэрмаўстойлівасць адносна высокая, трываласць пры той жа тэмпературы і дапушчальнае напружанне нават вышэйшыя, чым у сталі 9CR-1Mo, таму яна шырока выкарыстоўваецца ў замежных цеплавых і атамных энергетычных установах і сасудах пад ціскам. Аднак яе тэхнічная эканамічнасць саступае нашай сталі 12Cr1MoV, таму яна радзей выкарыстоўваецца ў вытворчасці катлоў для цеплавых электрастанцый. Выкарыстоўваецца толькі пры неабходнасці (асабліва калі яна распрацавана і выраблена ў адпаведнасці з кодам ASME). Сталь не адчувальная да тэрмічнай апрацоўкі і мае высокую трываласць і добрую зварачнасць. Труба малога дыяметра T22 у асноўным выкарыстоўваецца ў якасці трубы з металічнай сценкай пры тэмпературы ніжэй за 580℃ перагрэўшчыкаў і перагрэўшчыкаў і г.д.П22Труба вялікага дыяметра ў асноўным выкарыстоўваецца ў металічнай сценцы муфты перагрэвальніка/перагрэвальніка і галоўнай паравой трубы пры тэмпературы не вышэй за 565 ℃. Яе хімічны склад: C ≤ 0,15, Si ≤ 0,50, MN 0,30-0,60, S ≤ 0,025, P ≤ 0,025, CR 1,90-2,60, MO 0,87-1,13; пры нармальным адпуску ўзровень трываласці σs ≥ 280, σb ≥ 450-600 МПа; пластычная дэльта 20 або больш.

12Cr1MoVG:GB5310Нанастандартная сталь -95 — гэта шырока выкарыстоўваная ў бытавой прамысловасці сталь высокага і звышвысокага ціску, перагрэвальнікі катлоў, зборныя скрыні і галоўныя параправоды для электрастанцый. Хімічны склад і механічныя ўласцівасці пласціны 12Cr1MoV у асноўным аднолькавыя. Яе хімічны склад просты, агульная колькасць сплаваў складае менш за 2%, што адпавядае нізкавугляродзістай, нізкалегіраванай перламутравай сталі гарачатрывалага тыпу. Ванадый можа ўтвараць стабільны карбід VC з вугляродам, што дазваляе хрому і малібдэну ў сталі пераважна прысутнічаць у ферыце, і запавольвае хуткасць пераходу хрому і малібдэна з ферыту ў карбід, таму сталь больш стабільная пры высокіх тэмпературах. Агульная колькасць легіраваных элементаў у гэтай сталі складае толькі палову ад шырока выкарыстоўванай за мяжой сталі 2,25 CR-1Mo, але трываласць пры тэмпературы 580℃ і 100 000 гадзінах на 40% вышэйшая, чым у апошняй. Акрамя таго, вытворчы працэс просты, а зварка добрая. Пры строгім выкананні працэсу тэрмічнай апрацоўкі можна дасягнуць высокіх прадукцыйнасці і цеплавой трываласці. Фактычная эксплуатацыя электрастанцыі паказвае, што галоўны параправод з сталі 12Cr1MoV можа бяспечна выкарыстоўвацца пры тэмпературы 540℃ на працягу 100 000 гадзін. Труба вялікага дыяметра ў асноўным выкарыстоўваецца ў якасці зборніка і галоўнага параправода пры тэмпературы пары ніжэй за 565℃, а труба малога дыяметра выкарыстоўваецца для паверхні нагрэву катла пры тэмпературы металічнай сценкі ніжэй за 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 у сталі, для ўласнай распрацоўкі Кітая ў 1960-х гадах, нізкавугляродзістая, нізкалегаваная (невялікая колькасць разнастайнасці) бейнітная гарачатрывалая сталь, з 1970-х гадоў была ўключана ў стандарт Міністэрства металургічнай прамысловасці YB529-70, а цяпер з'яўляецца нацыянальным стандартам, у канцы 1980 года сталь была сумесна ідэнтыфікавана Міністэрствам металургічнай прамысловасці, Міністэрствам машынабудавання і Міністэрствам электраэнергіі. Сталь мае добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці, а яе тэрмічная трываласць і тэмпература эксплуатацыі вышэйшыя, чым у аналагічных сталей за мяжой, дасягаючы ўзроўню некаторых хроманікелевых аўстэнітных сталей пры 620℃. Гэта звязана з тым, што сталь утрымлівае шмат відаў легіруючых элементаў, а таксама дадаецца для паляпшэння ўстойлівасці да акіслення такія элементы, як Cr, Si, таму максімальная тэмпература эксплуатацыі можа дасягаць 620℃. Фактычная эксплуатацыя электрастанцыі паказвае, што структура і ўласцівасці сталёвай трубы не моцна змяняюцца пасля працяглай эксплуатацыі. У асноўным выкарыстоўваецца ў якасці трубы перагрэвальніка і трубы-перагрэвальніка для катлоў з ультравысокімі параметрамі з тэмпературай металу ≤620℃. Яго хімічны склад: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; пры нармальным адпуску ўзровень трываласці σs≥345, σb≥540-735 МПа; пластычнасць дэльта p 18.

Са-213т91 (335P91) : Нумар сталі ўASME SA-213(335) стандарт. Распрацаваны Нацыянальнай лабараторыяй Rubber Ridge ЗША, выкарыстоўваецца ў ядзернай энергетыцы (таксама можа выкарыстоўвацца ў іншых аспектах) для высокатэмпературнага сціскання кампанентаў матэрыялу, сталь на аснове сталі T9 (9CR-1MO), у межах утрымання вугляроду, больш строга кантралюючы ўтрыманне P і S і іншых рэшткавых элементаў адначасова. Новы тып ферытнай цеплаўстойлівай легаванай сталі быў утвораны шляхам дадання слядоў 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V і 0,06-0,10% Nb для задавальнення патрабаванняў драбнення зярністасці. Гэта...ASME SA-213калона са стандартнай сталі, якая была перасаджана ўGB5310стандарт у 1995 годзе, а марка — 10Cr9Mo1VNb. Міжнародны стандарт ISO/DIS9399-2 пазначаны як X10 CRMOVNB9-1.

Дзякуючы высокаму ўтрыманню хрому (9%), яго ўстойлівасць да акіслення, каразійная стойкасць, трываласць пры высокіх тэмпературах і схільнасць да графітызацыі лепшыя, чым у нізкалегіраванай сталі. Малібдэн (1%) у асноўным паляпшае трываласць пры высокіх тэмпературах і тармозіць схільнасць храмаванай сталі да гарачага охрупчвання. У параўнанні з T9, у яе паляпшаюцца зварачныя і цеплавыя ўласцівасці, трываласць пры 600℃ у тры разы вышэйшая за апошнюю, і захоўваецца выдатная каразійная стойкасць пры высокіх тэмпературах сталі T9 (9CR-1Mo). У параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю, каэфіцыент пашырэння невялікі, цеплаправоднасць добрая і мае больш высокую трываласць (напрыклад, у аўстэнітнай сталі TP304 суадносіны, пакуль тэмпература моцнага напружання не дасягне 625℃, тэмпература роўнага напружання складае 607℃). Такім чынам, яна мае лепшыя комплексныя механічныя ўласцівасці, стабільную структуру і ўласцівасці да і пасля старэння, добрыя зварачныя і тэхналагічныя ўласцівасці, высокую трываласць і ўстойлівасць да акіслення. У асноўным выкарыстоўваецца для перагрэвальнікаў і перагрэвальнікаў з тэмпературай металу ≤650℃ у катлах. Хімічны склад: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; пры нармальным адпуску ўзровень трываласці σs≥415, σb≥585 МПа; пластычная дэльта 20 або больш.