Пры ўзнікненні замовы, якую неабходна выканаць, звычайна неабходна чакаць графіка вытворчасці, які вагаецца ад 3-5 да 30-45 дзён, і дата пастаўкі павінна быць узгоднена з кліентам, каб абодва бакі маглі дасягнуць пагаднення.

Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб у асноўным уключае наступныя ключавыя этапы:

1. Падрыхтоўка нарыхтоўкі
Сыравінай для вырабу бясшвовых сталёвых труб з'яўляецца круглая сталь або зліткі, звычайна высакаякасная вугляродзістая сталь або нізкалегіраваная сталь. Загатоўка чысціцца, яе паверхня правяраецца на наяўнасць дэфектаў і наразаецца на патрэбную даўжыню.

2. Ацяпленне
Загатоўка адпраўляецца ў награвальную печ для нагрэву, звычайна пры тэмпературы нагрэву каля 1200℃. Падчас працэсу нагрэву неабходна забяспечыць раўнамерны нагрэў, каб наступны працэс перфарацыі мог працякаць бесперабойна.

3. Перфарацыя
Нагрэтая нарыхтоўка перфаруецца перфаратарам, утвараючы полую шурпатую трубку. Звычайна выкарыстоўваецца метад перфарацыі — «косая каткавая перфарацыя», пры якой два верцяцца касыя ролікі прасоўваюць нарыхтоўку наперад, адначасова круцячы яе, так што цэнтр застаецца полым.

4. Катанне (расцяжка)
Перфараваная чарнавая труба расцягваецца і падганяецца з дапамогай рознага пракатнага абсталявання. Звычайна існуюць два метады:

Метад бесперапыннай пракаткі: выкарыстоўвайце шматпраходны пракатны стан для бесперапыннай пракаткі, каб паступова падаўжаць чарнавую трубу і памяншаць таўшчыню сценкі.

Метад пад'ёму труб: выкарыстоўвайце апраўку для расцяжэння і пракаткі, каб кантраляваць унутраны і вонкавы дыяметры сталёвай трубы.

5. Памер і памяншэнне
Каб дасягнуць патрэбнага дакладнага памеру, чарнавая труба апрацоўваецца ў калібравальным або рэдукцыйным стане. Шляхам бесперапыннай пракаткі і расцяжэння рэгулюецца вонкавы дыяметр і таўшчыня сценкі трубы.

6. Тэрмічная апрацоўка
Для паляпшэння механічных уласцівасцей сталёвай трубы і ліквідацыі ўнутраных напружанняў вытворчы працэс звычайна ўключае працэс тэрмічнай апрацоўкі, напрыклад, нармалізацыю, адпачынак, загартоўку або адпал. Гэты этап можа палепшыць трываласць і даўгавечнасць сталёвай трубы.

7. Выпростванне і стрыжка
Сталёвая труба пасля тэрмічнай апрацоўкі можа быць сагнутай і патрабуе выпраўлення з дапамогай выпрамляльніка. Пасля выпраўлення сталёвая труба наразаецца на даўжыню, неабходную заказчыку.

8. Інспекцыя
Бясшвовыя сталёвыя трубы павінны праходзіць строгі кантроль якасці, які звычайна ўключае наступнае:

Агляд знешняга выгляду: праверце наяўнасць расколін, дэфектаў і г.д. на паверхні сталёвай трубы.
Праверка памераў: вымяраецца, ці адпавядаюць дыяметр, таўшчыня сценкі і даўжыня сталёвай трубы патрабаванням.
Праверка фізічных уласцівасцей: напрыклад, выпрабаванне на расцяжэнне, выпрабаванне на ўдар, выпрабаванне на цвёрдасць і г.д.
Неразбуральны кантроль: выкарыстоўвайце ультрагук або рэнтген, каб выявіць наяўнасць расколін або пор унутры.
9. Упакоўка і дастаўка
Пасля праходжання праверкі сталёвая труба апрацоўваецца антыкаразійнымі і антыіржавымі сродкамі па меры неабходнасці, упакоўваецца і адпраўляецца.

Дзякуючы вышэйзгаданым этапам, вырабленыя бясшвовыя сталёвыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў нафтавай, газавай, хімічнай, кацельнай, аўтамабільнай, аэракасмічнай і іншых галінах, і шырока вядомыя сваёй высокай трываласцю, каразійнай устойлівасцю і добрымі механічнымі ўласцівасцямі.