Каб гарантаваць адпаведнасць якасці бясшвовых сталёвых труб стандартам, неабходна праводзіць комплексныя выпрабаванні розных дадзеных, такіх як знешні выгляд, памер, матэрыял, хімічны склад, механічныя ўласцівасці, прадукцыйнасць працэсу і неразбуральны кантроль бясшвовых сталёвых труб. Ніжэй мы коратка прадставім стандарты выпрабаванняў, якія ў асноўным уплываюць на якасць бясшвовых сталёвых труб.
Па-першае, першы крок — гэта праверка знешняга выгляду. Паверхня бясшвовых сталёвых труб павінна быць без бурбалак, драпін, змены колеру, расколін і іншых дэфектаў. Гэтыя дэфекты не толькі ўплываюць на эстэтычны выгляд, але і могуць выклікаць розныя праблемы падчас выкарыстання вырабу і нават ствараць пагрозу бяспецы. Такім чынам, праверка знешняга выгляду дазваляе спачатку адсеяць вырабы нізкай якасці.
Далей ідзе праверка памераў. Дакладнасць памераў бясшвовых сталёвых труб непасрэдна ўплывае на іх прадукцыйнасць. Таму ключавыя параметры, такія як дыяметр, таўшчыня сценкі і даўжыня сталёвых труб, павінны строга вымярацца і кантралявацца. Толькі калі гэтыя памерныя параметры адпавядаюць стандартным патрабаванням, можна гарантаваць стабільнасць сталёвай трубы ў эксплуатацыі.
Выпрабаванні матэрыялаў таксама з'яўляюцца ключавым звяном. Матэрыял бясшвовых сталёвых труб звычайна ўключае ў сябе розныя металічныя элементы, такія як вуглярод, марганец, крэмній, фосфар і г.д. Прапорцыя гэтых элементаў непасрэдна ўплывае на механічныя ўласцівасці і тэхналагічныя характарыстыкі сталёвых труб. Таму сыравіна павінна праходзіць строгія выпрабаванні хімічнага складу, каб гарантаваць яе адпаведнасць адпаведным стандартам.
Механічныя ўласцівасці і выпрабаванні прадукцыйнасці працэсу таксама з'яўляюцца важнымі звянамі. Гэтыя выпрабаванні ў асноўным ўключаюць выпрабаванні на расцяжэнне, выпрабаванні на ўдарную вязкасць, выпрабаванні на цвёрдасць, выпрабаванні на пашырэнне і г.д. Гэтыя выпрабаванні могуць цалкам адлюстраваць механічныя ўласцівасці і тэхналагічныя ўласцівасці сталёвых труб. Дзякуючы гэтым дадзеным выяўлення вытворцы могуць выбраць адпаведныя вытворчыя працэсы для розных сцэнарыяў прымянення прадукту, каб забяспечыць яго прадукцыйнасць.
Нарэшце, неразбуральны кантроль таксама з'яўляецца важным сродкам праверкі якасці бясшвовых сталёвых труб. Такія метады неразбуральнага кантролю, як радыяграфічны кантроль, ультрагукавы кантроль і магнітна-парашковы кантроль, дазваляюць выявіць такія дэфекты, як расколіны і ўключэнні ўнутры і на паверхні сталёвых труб. Гэтыя дэфекты цяжка выявіць падчас звычайнага агляду, але яны могуць сур'ёзна паўплываць на тэрмін службы сталёвай трубы. Такім чынам, з дапамогай неразбуральнага кантролю можна яшчэ больш гарантаваць уласцівую якасці бясшвовых сталёвых труб.
Карацей кажучы, для таго, каб гарантаваць адпаведнасць якасці бясшвовых сталёвых труб стандартам, неабходным звяном з'яўляецца комплекснае тэставанне розных дадзеных. Гэтыя стандарты выпрабаванняў уключаюць не толькі асноўныя параметры, такія як знешні выгляд, памер і матэрыял, але і многія аспекты, такія як механічныя ўласцівасці, прадукцыйнасць працэсу і неразбуральны кантроль. Дзякуючы гэтым комплексным выпрабаванням можна ўсебакова ацаніць узровень якасці бясшвовых сталёвых труб, каб гарантаваць іх бяспеку і стабільнасць падчас выкарыстання.
Час публікацыі: 08 лістапада 2023 г.