Бесшвовыя сталёвыя трубы перфараваныя цалкам круглым сталлю, а сталёвыя трубы без зварных швоў на паверхні называюцца бясшвовымі сталёвымі трубамі. У залежнасці ад спосабу вытворчасці бясшвовыя сталёвыя трубы можна падзяліць на гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы, халоднакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы, халоднацягнутыя бясшвовыя сталёвыя трубы, экструдаваныя бясшвовыя сталёвыя трубы, трубы, вырабленыя пад ціскам, і гэтак далей. Па форме сячэння бясшвовыя сталёвыя трубы падзяляюцца на два віды: круглыя ​​і фігурныя. Максімальны дыяметр складае 900 мм, а мінімальны — 4 мм. У залежнасці ад розных ужыванняў існуюць тоўстасценныя бясшвовыя сталёвыя трубы і тонкасценныя бясшвовыя сталёвыя трубы. Бесшвовыя сталёвыя трубы ў асноўным выкарыстоўваюцца для нафтагеалагічнага бурэння, нафтахімічнай прамысловасці.трэсканне ў трубе, труба катла, падшыпнік трубы івысокадакладная канструкцыйная сталёвая трубадля аўтамабіляў, трактароў і авіяцыі. 

Па прызначэнні падзяляюцца на агульнага прызначэння (для водаправодаў, газаправодаў і канструкцыйных дэталяў, механічных дэталяў) і спецыяльнага (для катлоў, геалагічнай разведкі, падшыпнікаў, кіслотаўстойлівых і г.д.) у дзве катэгорыі.

Бясшвовыя сталёвыя трубы агульнага прызначэння вырабляюцца з звычайнай вугляродзістай канструкцыйнай сталі, нізкалегіраванай канструкцыйнай сталі або легаванай канструкцыйнай сталі і маюць найбольшую прадукцыйнасць, у асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці трубаправодаў або канструкцыйных дэталяў для транспарціроўкі вадкасцей. Існуе мноства відаў бясшвовых труб спецыяльнага прызначэння, такіх як бясшвовыя трубы для катлоў, хімічных энергетычных труб, геалагічных бясшвовых труб і нафтавых бясшвовых труб. Бясшвовыя сталёвыя трубы маюць пустое папярочнае сячэнне і шырока выкарыстоўваюцца ў якасці трубаправодаў для транспарціроўкі вадкасцей, такіх як трубаправоды для транспарціроўкі нафты, прыроднага газу, газу, вады і некаторых цвёрдых матэрыялаў.

Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб:

① Асноўны працэс вытворчасці гарачакатаных бясшвовых сталёвых труб (△ Асноўны працэс кантролю): 

Падрыхтоўка і кантроль △→ Нагрэў → перфарацыя → Пракатка → паўторны нагрэў → Каліброўка → Тэрмічная апрацоўка △→ Выпраўленне → Аздабленне → Кантроль △ (неразбуральны, фізічны і хімічны, кантроль стала) → захоўванне

② Асноўны працэс вытворчасці халоднакатаных (цягнутых) бясшвовых сталёвых труб:

Падрыхтоўка загатоўкі → змазка для травлення → халодная пракатка (валачэнне) → тэрмічная апрацоўка → праўка → аздабленне → кантроль

Агульны працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб можна падзяліць на два віды: халоднае валачэнне і гарачую пракатку. Працэс вытворчасці бясшвовых сталёвых труб халоднага пракату звычайна больш складаны, чым гарачая пракатка. Спачатку труба праходзіць бесперапынную пракатку ў трох роліках, затым выпрабаванне на памеры экструзіяй. Калі паверхня круглай трубы не расколваецца, яе разразаюць на рэжучым станку, то нарыхтоўка складае каля аднаго метра. Затым пачынаецца працэс адпалу, адпалу з кіслотным вадкім травленнем. Пры травленні варта звярнуць увагу на наяўнасць вялікай колькасці бурбалак на паверхні. Калі бурбалак шмат, гэта сведчыць аб тым, што якасць сталёвай трубы не адпавядае стандартам. Халоднакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы маюць карацейшы выгляд, чым гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы. Таўшчыня сценкі халоднакатаных бясшвовых сталёвых труб звычайна меншая, чым у гарачакатаных бясшвовых сталёвых труб, але паверхня выглядае больш яркай, чым у тоўстасценных бясшвовых сталёвых труб. Паверхня не занадта шурпатая, а калібр не занадта рэзкі.

Гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы звычайна пастаўляюцца пасля гарачакатанай тэрмічнай апрацоўкі. Гарачакатаныя бясшвовыя сталёвыя трубы пасля кантролю якасці праходзяць строгі ручны адбор персаналам, пасля кантролю якасці праводзіцца павярхоўная апрацоўка алеем, а затым шэраг эксперыментаў халоднага валачэння і гарачай пракаткі для праверкі на перфарацыю. Калі пашырэнне перфарацыі занадта вялікае для выпроствання. Пасля выпроствання трубы перадаюцца на дэфектаскапічную машыну для правядзення эксперыменту па дэфектаскапіі, а затым маркіруюцца, фарматуюцца і захоўваюцца на складзе.

Загатоўка круглай трубы → награванне → перфарацыя → трохвалковая косая пракатка, бесперапынная пракатка або экструзія → зачыстка → каліброўка (або абрэзка) → астуджэнне → выпростванне → выпрабаванне пад ціскам вады (або праверка) → маркіроўка → Бесшвовыя сталёвыя трубы вырабляюцца з сталёвага злітка або суцэльнай трубнай загатоўкі пры захоўванні праз перфарацыю для атрымання капілярнай трубкі, а затым гарачай пракаткі, халоднай пракаткі або халоднага цягання. Спецыфікацыі бясшвовых сталёвых труб выражаюцца як вонкавы дыяметр * таўшчыня сценкі ў міліметрах.

Знешні дыяметр гарачакатанай бясшвовай трубы звычайна перавышае 32 мм, таўшчыня сценкі складае 2,5-200 мм, вонкавы дыяметр халоднакатанай бясшвовай сталёвай трубы можа быць 6 мм, таўшчыня сценкі можа быць 0,25 мм, вонкавы дыяметр тонкасценных труб можа быць 5 мм, таўшчыня сценкі менш за 0,25 мм, а дакладнасць памеру вышэйшая, чым у гарачакатанай бясшвовай трубы.