20G: Гэта сталь, якая мае нумар GB5310-95 (адпаведныя замежныя маркі: st45.8 у Германіі, STB42 у Японіі і SA106B у ЗША). Гэта найбольш распаўсюджаная сталь для вырабу труб для катлоў. Хімічны склад і механічныя ўласцівасці ў асноўным такія ж, як і ў ліставай сталі 20. Сталь мае пэўную трываласць пры нармальнай тэмпературы, сярэдняй і высокай тэмпературы, нізкае ўтрыманне вугляроду, лепшую пластычнасць і трываласць, а таксама добрыя ўласцівасці халоднага і гарачага фармавання і зваркі. У асноўным выкарыстоўваецца для вырабу фітынгаў для катлоў высокага ціску і больш высокіх параметраў, перагрэвальнікаў, перагрэвальнікаў, эканамайзераў і вадзяных сценак у нізкатэмпературнай секцыі; напрыклад, трубы малога дыяметра для паверхні нагрэву з тэмпературай сценкі ≤500℃ і вадзяныя сценкі, трубы-эканамайзеры і г.д., трубы вялікага дыяметра для параправодаў і калектараў (эканамайзер, вадзяная сценка, нізкатэмпературны перагрэвальнік і калектар-перагрэвальнік) з тэмпературай сценкі ≤450℃, а таксама трубаправоды з тэмпературай сярэдняй тэмпературы ≤450℃, аксэсуары і г.д. Паколькі вугляродзістая сталь будзе графітызавацца пры працяглай эксплуатацыі пры тэмпературы вышэй за 450°C, доўгатэрміновая максімальная тэмпература выкарыстання трубы паверхні нагрэву лепш за ўсё абмежаваць да ніжэй за 450°C. У гэтым дыяпазоне тэмператур трываласць сталі можа адпавядаць патрабаванням перагрэвальнікаў і параправодаў, яна мае добрую ўстойлівасць да акіслення, пластычную глейкасць, зварачныя характарыстыкі і іншыя ўласцівасці гарачай і халоднай апрацоўкі, і яна шырока выкарыстоўваецца. Сталь, якая выкарыстоўваецца ў іранскай печы (у разліку на адну адзінку), - гэта труба для ўводу сцёкавых вод (колькасць складае 28 тон), труба для ўводу пары (20 тон), труба для падключэння пары (26 тон) і калектар эканамайзера (8 тон), сістэма астуджэння вады (5 тон), астатняе выкарыстоўваецца ў якасці ліставога металу і матэрыялаў для кранштэйнаў (каля 86 тон).

SA-210C (25MnG): Гэта марка сталі, якая адпавядае стандарту ASME SA-210. Гэта вугляродзіста-марганцавая сталёвая труба малога дыяметра для катлоў і перагрэвальнікаў, перлітная цеплаўстойлівая сталь. Кітай перанёс яе ў GB5310 у 1995 годзе і назваў 25MnG. Яе хімічны склад просты, за выключэннем высокага ўтрымання вугляроду і марганцу, астатняе падобна да 20G, таму яе мяжа цякучасці прыкладна на 20% вышэйшая, чым у 20G, а пластычнасць і трываласць эквівалентныя 20G. Сталь мае просты вытворчы працэс і добрую халодную і гарачую апрацоўку. Выкарыстанне яе замест 20G можа паменшыць таўшчыню сценкі і расход матэрыялу, адначасова паляпшаючы цеплаперадачу катла. Яе частка выкарыстання і тэмпература выкарыстання ў асноўным такія ж, як у 20G, у асноўным выкарыстоўваецца для вадзяных сцен, эканамайзераў, нізкатэмпературных перагрэвальнікаў і іншых кампанентаў, рабочая тэмпература якіх ніжэй за 500℃.

SA-106C: Гэта марка сталі, якая адпавядае стандарту ASME SA-106. Гэта вугляродзіста-марганцавая сталёвая труба для буйнакаліберных катлоў і перагрэвальнікаў для высокіх тэмператур. Яе хімічны склад просты і падобны да вугляродзістай сталі 20G, але ўтрыманне вугляроду і марганцу вышэйшае, таму мяжа цякучасці прыкладна на 12% вышэйшая, чым у 20G, а пластычнасць і трываласць нядрэнныя. Сталь мае просты вытворчы працэс і добрую халодную і гарачую апрацоўку. Выкарыстанне яе для замены калектараў 20G (эканамайзер, вадзяная сценка, нізкатэмпературны перагрэвальнік і калектар-перагрэвальнік) можа паменшыць таўшчыню сценкі прыкладна на 10%, што можа зэканоміць матэрыяльныя выдаткі, знізіць нагрузку на зварку і палепшыць розніцу напружанняў пры запуску калектараў.

15Mo3 (15MoG): Гэта сталёвая труба стандарту DIN17175. Гэта вугляродна-малібдэнавая сталёвая труба малога дыяметра для перагрэвальнікаў катлоў. Пры гэтым гэта перлітная цеплаўстойлівая сталь. Кітай перанёс яе ў GB5310 у 1995 годзе і назваў 15MoG. Яе хімічны склад просты, але яна ўтрымлівае малібдэн, таму, захоўваючы тыя ж тэхналагічныя характарыстыкі, што і вугляродзістая сталь, яна мае лепшую тэрмічную трываласць, чым у вугляродзістай сталі. Дзякуючы добрым характарыстыкам і нізкай цане, яна шырока выкарыстоўваецца ва ўсіх краінах свету. Аднак сталь мае тэндэнцыю да графітызацыі пры працяглай эксплуатацыі пры высокай тэмпературы, таму тэмпературу яе выкарыстання варта кантраляваць ніжэй за 510℃, а колькасць алюмінію, які дадаецца падчас плаўлення, павінна быць абмежавана, каб кантраляваць і запавольваць працэс графітызацыі. Гэтая сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для нізкатэмпературных перагрэвальнікаў і нізкатэмпературных перагрэвальнікаў, а тэмпература сценкі ніжэй за 510℃. Хімічны склад: C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35; нармальны ўзровень вогнеўстойлівасці σs≥270-285, σb≥450-600 МПа; пластычнасць δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Гэта марка сталі, якая адпавядае стандарту ASME SA-209. Гэта вугляродна-малібдэнавая сталёвая труба малога дыяметра для катлоў і перагрэвальнікаў, перлітная цеплаўстойлівая сталь. Кітай перанёс яе ў GB5310 у 1995 годзе і назваў 20MoG. Яе хімічны склад просты, але яна ўтрымлівае малібдэн, таму, захоўваючы тыя ж тэхналагічныя характарыстыкі, што і вугляродзістая сталь, яе тэрмаўстойлівасць лепшая, чым у вугляродзістай сталі. Аднак сталь мае тэндэнцыю да графітызацыі пры працяглай эксплуатацыі пры высокай тэмпературы, таму тэмпературу яе выкарыстання варта кантраляваць ніжэй за 510℃ і прадухіляць перагрэў. Падчас плаўлення колькасць дададзенага алюмінію павінна быць абмежавана, каб кантраляваць і запавольваць працэс графітызацыі. Гэтая сталёвая труба ў асноўным выкарыстоўваецца для такіх дэталяў, як сценкі з вадзяным астуджэннем, перагрэвальнікі і перагрэвальнікі, а тэмпература сценкі ніжэй за 510℃. Яго хімічны склад: C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65; нармалізаваны ўзровень трываласці σs≥220, σb≥415 МПа; пластычнасць δ≥30.

15CrMoG: гэта сталь маркі GB5310-95 (адпавядае сталям 1Cr-1/2Mo і 11/4Cr-1/2Mo-Si, якія шырока выкарыстоўваюцца ў розных краінах свету). Утрыманне хрому ў ёй вышэйшае, чым у сталі 12CrMo, таму яна мае больш высокую тэрмаўстойлівасць. Пры тэмпературы вышэй за 550℃ яе тэрмаўстойлівасць значна зніжаецца. Пры працяглай эксплуатацыі пры 500-550℃ графітызацыя не адбываецца, але адбываецца сфераідацыя карбіду і пераразмеркаванне легіруючых элементаў, што прыводзіць да награвання сталі. Трываласць зніжаецца, і сталь мае добрую ўстойлівасць да рэлаксацыі пры 450°C. Яна добра падыходзіць для вырабу труб і зваркі. У асноўным выкарыстоўваецца ў якасці параправодаў і калектараў высокага і сярэдняга ціску з параметрамі пары ніжэй за 550℃, труб перагрэвальнікаў з тэмпературай сценкі труб ніжэй за 560℃ і г.д. Яго хімічны склад: C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55; узровень трываласці σs≥ у нармальным адпушчаным стане 235, σb≥440-640 МПа; пластычнасць δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) — гэта стандартныя матэрыялы ASME SA213 (SA335), якія ўключаны ў спіс кітайскага GB5310-95. У серыі сталі Cr-Mo яе тэрмаўстойлівасць адносна высокая, а трываласць на цягавітасць і дапушчальнае напружанне пры той жа тэмпературы нават вышэйшыя, чым у сталі 9Cr-1Mo. Таму яна выкарыстоўваецца ў замежных цеплаэнергетычных установах, атамнай энергетыцы і сасудах пад ціскам. Шырокі спектр прымянення. Але яе тэхнічная эканоміка не такая добрая, як у маёй 12Cr1MoV, таму яна радзей выкарыстоўваецца ў айчыннай вытворчасці цеплаэнергетычных катлоў. Яна выкарыстоўваецца толькі па запыце карыстальніка (асабліва калі яна распрацавана і выраблена ў адпаведнасці са спецыфікацыямі ASME). Сталь не адчувальная да тэрмічнай апрацоўкі, мае высокую трывалую пластычнасць і добрыя зварачныя характарыстыкі. Трубы малога дыяметра Т22 у асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці труб паверхні нагрэву для перагрэвальнікаў і перагрэвальнікаў, тэмпература металічнай сценкі якіх ніжэй за 580℃, у той час як трубы вялікага дыяметра Р22 у асноўным выкарыстоўваюцца для злучэнняў перагрэвальнікаў/перагрэвальнікаў, тэмпература металічнай сценкі якіх не перавышае 565℃. Каробка і галоўная паравая труба. Іх хімічны склад: C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13; ступень трываласці σs≥280, σb≥ пры станоўчым адпачынку 450-600 МПа; пластычнасць δ≥20.

12Cr1MoVG: Гэта сталь, якая мае сертыфікат GB5310-95 і шырока выкарыстоўваецца ў перагрэвальніках катлоў высокага, звышвысокага і падкрытычнага ціску, калектараў і галоўных паравых трубах электрастанцый. Хімічны склад і механічныя ўласцівасці ў асноўным такія ж, як і ў ліста 12Cr1MoV. Яе хімічны склад просты, агульная колькасць сплаваў складае менш за 2%, і гэта нізкавугляродзістая, нізкалегіраваная перлітная сталь высокай трываласці. Сярод іх ванадый можа ўтвараць стабільны карбід VC з вугляродам, што можа прывесці да пераважнага знаходжання хрому і малібдэна ў сталі ў ферыце і запаволіць хуткасць пераходу хрому і малібдэна з ферыту ў карбід, што робіць сталь больш стабільнай пры высокіх тэмпературах. Агульная колькасць легіруючых элементаў у гэтай сталі складае толькі палову ад шырока выкарыстоўванай за мяжой сталі 2.25Cr-1Mo, але яе трываласць пры тэмпературы 580℃ і 100 000 гадзін на 40% вышэйшая, чым у апошняй; Яго вытворчы працэс просты, а зварачныя характарыстыкі добрыя. Пры строгім тэрмічным апрацоўцы можна дасягнуць здавальняючых агульных характарыстык і тэрмічнай трываласці. Фактычная эксплуатацыя электрастанцыі паказвае, што галоўны параправод з сталі 12Cr1MoV можа працягваць выкарыстоўвацца пасля 100 000 гадзін бяспечнай працы пры тэмпературы 540°C. Трубы вялікага дыяметра ў асноўным выкарыстоўваюцца ў якасці калектараў і галоўных параправодаў пры параметрах пары ніжэй за 565℃, а трубы малога дыяметра выкарыстоўваюцца для труб паверхні нагрэву катлоў пры тэмпературы металічных сценак ніжэй за 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Гэта сталь класа GB5310-95. Гэта нізкавугляродзістая, нізкалегаваная (з невялікай колькасцю некалькіх) бейнітная гарачатрывалая сталь, распрацаваная маёй краінай у 1960-х гадах. З 1970-х па 1970-я гады яна ўключана ў стандарт Міністэрства металургіі YB529 і ў цяперашні час уключана ў дзеючы нацыянальны стандарт. У канцы 1980 года сталь прайшла сумесную ацэнку Міністэрства металургіі і Міністэрства машынабудавання і электраэнергіі. Сталь мае добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці, а яе тэрмічная трываласць і тэмпература эксплуатацыі перавышаюць аналагічныя замежныя сталі, дасягаючы ўзроўню некаторых хроманікелевых аўстэнітных сталей пры 620℃. Гэта звязана з тым, што сталь утрымлівае шмат тыпаў легіруючых элементаў, а таксама дадаюцца такія элементы, як Cr, Si і г.д., якія паляпшаюць устойлівасць да акіслення, таму максімальная тэмпература эксплуатацыі можа дасягаць 620°C. Фактычная эксплуатацыя электрастанцыі паказала, што канструкцыя і характарыстыкі сталёвай трубы не моцна змяніліся пасля працяглай эксплуатацыі. У асноўным выкарыстоўваецца ў якасці трубы перагрэвальніка і трубы паўторнага перагрэвальніка катлоў звышвысокіх параметраў з тэмпературай металу ≤620℃. Яе хімічны склад: C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08 -0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; узровень трываласці σs≥345, σb≥540-735 МПа ў стане станоўчага адпуску; пластычнасць δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Гэта марка сталі, якая адпавядае стандарту ASME SA-213 (335). Гэта матэрыял для дэталяў ядзернай энергетыкі, якія працуюць пад высокім ціскам (таксама выкарыстоўваюцца ў іншых галінах), распрацаваны Нацыянальнай лабараторыяй Rubber Ridge ЗША. Сталь вырабляецца на аснове сталі T9 (9Cr-1Mo) і мае абмежаванні ў верхняй і ніжняй межах утрымання вугляроду. Пры больш строгім кантролі ўтрымання рэшткавых элементаў, такіх як P і S, для дасягнення рафінавання дадаюцца сляды 0,030-0,070% N, сляды моцных карбідаўтваральных элементаў 0,18-0,25% V і 0,06-0,10% Nb. Новы тып ферытнай цеплаўстойлівай легаванай сталі фарміруецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да зярністасці; гэта марка сталі, заяўленая ў адпаведнасці з ASME SA-213, і Кітай перанёс гэтую сталь на стандарт GB5310 у 1995 годзе, і марка ўстаноўлена як 10Cr9Mo1VNb; а ў міжнародным стандарты ISO/DIS9329-2 пазначаны як X10 CrMoVNb9-1. Дзякуючы высокаму ўтрыманню хрому (9%), яго ўстойлівасць да акіслення, каразійная стойкасць, трываласць пры высокіх тэмпературах і схільнасць да графітызацыі лепшыя, чым у нізкалегаваных сталей. Элемент малібдэн (1%) у асноўным паляпшае трываласць пры высокіх тэмпературах і інгібіруе хромавую сталь. Схільнасць да гарачай далікатнасці; у параўнанні з T9, ён мае палепшаныя характарыстыкі зваркі і характарыстыкі цеплавой стомленасці, яго трываласць пры 600°C у тры разы вышэйшая, чым у апошняй, і захоўвае выдатную каразійную стойкасць пры высокіх тэмпературах сталі T9 (9Cr-1Mo); у параўнанні з аўстэнітнай нержавеючай сталлю, ён мае малы каэфіцыент пашырэння, добрую цеплаправоднасць і больш высокую трываласць (напрыклад, у параўнанні з аўстэнітнай сталлю TP304, чакайце, пакуль моцная тэмпература не дасягне 625°C, а тэмпература роўнага напружання не дасягне 607°C). Такім чынам, ён мае добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці, стабільную структуру і характарыстыкі да і пасля старэння, добрыя характарыстыкі зваркі і працэсу, высокую трываласць і ўстойлівасць да акіслення. У асноўным выкарыстоўваецца для перагрэвальнікаў і перагрэвальнікаў з тэмпературай металу ≤650℃ у катлах. Яго хімічны склад: C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07; трываласць σs≥415, σb≥585 МПа ў стане станоўчага адпуску; пластычнасць δ≥20.