Як важны транспартны трубаправод, бясшвовыя сталёвыя трубы шырока выкарыстоўваюцца ў нафтавай, газавай, хімічнай прамысловасці, электраэнергетыцы і іншых галінах прамысловасці. Падчас выкарыстання яны павінны праходзіць строгія выпрабаванні, каб гарантаваць якасць і бяспеку трубаправода. У гэтым артыкуле будуць прадстаўлены выпрабаванні бясшвовых сталёвых труб з двух бакоў: прадметаў і метадаў выпрабаванняў.

Выпрабоўваемыя элементы ўключаюць форму, памер, якасць паверхні, хімічны склад, трываласць на расцяжэнне, ударную трываласць, сплюшчванне, развальцовку, выгіб, гідраўлічны ціск, ацынкаваны пласт і г.д.
Метад выяўлення
1. Выпрабаванне на расцяжэнне
2. Выпрабаванне на ўдар
3. Выпрабаванне на сплюшчванне
4. Тэст на пашырэнне
5. Выпрабаванне на выгіб
6. Гідраўлічнае выпрабаванне
7. Праверка ацынкаванага пласта
8. Якасць паверхні патрабуе адсутнасці бачных расколін, зморшчын, шнараў, парэзаў і расслаення на ўнутранай і вонкавай паверхнях сталёвай трубы.
Акрамя таго, праверкі будуць праводзіцца ў адпаведнасці з патрэбамі кліентаў, напрыклад,GB/T 5310-2017бясшвовыя сталёвыя трубы длякатлы высокага ціску.
Хімічны склад: Сталь у асноўным змяшчае такія элементы, як хром, малібдэн, кобальт, тытан і алюміній, якія могуць палепшыць цеплаўстойлівасць і каразійную стойкасць сталі.
Механічныя ўласцівасці: мяжа цякучасці ≥ 415 МПа, трываласць на расцяжэнне ≥ 520 МПа, адноснае падаўжэнне ≥ 20%.
Агляд знешняга выгляду: на паверхні няма відавочных дэфектаў, маршчын, зморшчын, расколін, драпін або іншых дэфектаў якасці.
Неразбуральны кантроль: выкарыстоўвайце ультрагукавыя, прамянёвыя і іншыя метады для праверкі сталёвых труб, каб пераканацца ў адсутнасці дэфектаў унутранай якасці бясшвовых сталёвых труб.