15Mo3 (15MoG): Това е стоманена тръба по стандарт DIN17175. Това е въглерод-молибденова стоманена тръба с малък диаметър за котли и прегреватели, и е перлена стомана с висока якост. През 1995 г. е трансплантирана вGB5310и се нарича 15MoG. Химичният му състав е прост, но съдържа молибден, така че има по-добра термична якост от въглеродната стомана, като същевременно запазва същите технологични характеристики като въглеродната стомана. Поради добрите си характеристики и ниската си цена, стоманата се използва широко в света. Въпреки това, стоманата е склонна към графитизация след продължителна работа при висока температура, така че работната ѝ температура трябва да се контролира под 510℃, а количеството Al, добавено при топенето, трябва да се ограничи, за да се контролира и забави процесът на графитизация. Тази стоманена тръба се използва главно за нискотемпературни прегреватели и нискотемпературни прегреватели. Температурата на стената е под 510℃. Химичният ѝ състав е C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; Нормалното ниво на якост е σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Пластмасова делта 22 или по-висока.

15CrMoG:GB5310Стомана -95 (съответстваща на широко използваните в света стомани 1CR-1/2Mo и 11/4CR-1/2MO-Si), съдържанието на хром е по-високо от това на стоманата 12CrMo, така че има по-висока термична якост при 500-550℃. Когато температурата надвиши 550℃, термичната якост на стоманата намалява значително. При продължителна работа при 500-550℃ не се наблюдава графитизация, а сфероидизация на карбидите и преразпределение на легиращите елементи, което води до намаляване на термичната якост на стоманата. Стоманата има добра устойчивост на релаксация при 450℃. Добри са нейните характеристики при производството на тръби и заваряването. Използва се главно като паропровод и съединителна кутия за високо и средно налягане с параметър на парата под 550℃, прегревателна тръба с температура на стената под 560℃ и др. Химичният му състав е C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; При нормални условия на отпускане, нивото на якост σs≥235, σb≥440-640 MPa; Пластичност делта p 21.

Т22 (П22), 12Cr2MoG: T22 (П22) саASME SA213 (SA335) кодови материали, които са включени вGB5310-95. В серията стомани CR-Mo, нейните термични якостни характеристики са сравнително високи, като същата температурна издръжливост и допустимо напрежение са дори по-високи от тези на стоманата 9CR-1Mo, така че се използва широко в чуждестранни топлоенергийни, ядрени и съдове под налягане. Въпреки това, техническата ѝ икономичност е по-ниска от нашата 12Cr1MoV, така че се използва по-рядко в производството на котли за топлоенергия в страната. Използвайте само при необходимост (особено когато е проектирана и произведена в съответствие с ASME кода). Стоманата е нечувствителна към термична обработка и има висока издръжлива пластичност и добри заваръчни характеристики. Тръбата T22 с малък диаметър се използва главно като тръба с метална стена за температури под 580℃, прегреватели и прегреватели, нагряващи повърхности и др.П22Тръбите с голям диаметър се използват главно в металните стени на свързващата кутия на прегревателя/прегревателя и главната паропроводна тръба, чиято температура не надвишава 565 ℃. Химичният им състав е C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; при нормални условия на отпускане, нивото на якост е σs≥280, σb≥450-600 MPa; пластична делта 20 или повече.

12Cr1MoVG:GB5310-95 нано стандартна стомана е широко използвана стомана за битови условия за високо налягане, ултра високо налягане, прегреватели на котли, колектори и главни паропроводи, използвани в прегреватели на котли за електроцентрали под критична температура. Химичният състав и механичните свойства на плочата 12Cr1MoV са основно еднакви. Химичният ѝ състав е прост, общото съдържание на сплав е по-малко от 2%, което е нисковъглеродна, нисколегирана перлена стомана с висока якост. Ванадийът може да образува стабилен карбид VC с въглерода, което може да доведе до преференциалното присъствие на хром и молибден в стоманата във ферита и да забави скоростта на прехвърляне на хром и молибден от ферит към карбид, така че стоманата е по-стабилна при висока температура. Общото количество легирани елементи в тази стомана е само наполовина на широко използваната в чужбина стомана 2.25 CR-1Mo, но издръжливостта при 580℃ и 100 000 h е с 40% по-висока от тази на последната. Освен това, производственият процес е прост, а заваръчните характеристики са добри. Стига процесът на термична обработка да е стриктен, могат да бъдат постигнати цялостни характеристики и термична якост. Реалната експлоатация на електроцентралата показва, че главният паропровод от 12Cr1MoV може да се използва и след безопасна работа при 540℃ в продължение на 100 000 часа. Тръбата с голям диаметър се използва главно като събирателна кутия и главен паропровод за пара с параметри под 565℃, а тръбата с малък диаметър се използва за нагревателната повърхност на котела с температура на металната стена под 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310-95 в стоманата, за собствено развитие на Китай през 60-те години на миналия век, нисковъглеродна, нисколегирана (малко разнообразие) стомана тип Бейнит, горещо якостна, от 70-те години на миналия век е включена в стандарта YB529-70 на Министерството на металургичната промишленост и сега е национален стандарт, в края на 1980 г. стоманата е идентифицирана чрез Министерството на металургичната промишленост, Министерството на машините и Министерството на електроенергетиката. Стоманата има добри комплексни механични свойства, а нейната термична якост и работна температура са по-високи от тези на подобни стомани в чужбина, достигайки нивото на някои хром-никелови аустенитни стомани при 620℃. Това е така, защото стоманата съдържа много видове легиращи елементи, а също така се добавят елементи като Cr, Si за подобряване на окислителната устойчивост, така че максималната работна температура може да достигне 620℃. Реалната работа на електроцентралата показва, че структурата и свойствата на стоманената тръба не се променят много след продължителна експлоатация. Използва се главно като тръба за прегревател и тръба за повторен прегревател за котли с ултрависоки параметри с температура на метала ≤620℃. Химичният му състав е C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; При нормални условия на отпускане, нивото на якост σs≥345, σb≥540-735 MPa; Пластичност делта p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Номер на стоманата вASME SA-213(335) стандарт. Разработен е от Националната лаборатория „Rubber Ridge“ на Съединените американски щати и се използва в ядрената енергетика (може да се използва и в други аспекти). Високотемпературните компоненти на материала са компресионни. Стоманата е базирана на стомана T9 (9CR-1MO). В границите на съдържанието на въглерод, съдържанието на P и S, както и на други остатъчни елементи, се контролира по-стриктно. Нов вид феритна топлоустойчива легирана стомана е образувана чрез добавяне на следи от 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb, за да се отговори на изискванията за рафиниране на зърното.ASME SA-213колона стандартна стомана, която беше трансплантирана вGB5310стандарт през 1995 г. и класът е 10Cr9Mo1VNb. Международният стандарт ISO/DIS9399-2 е посочен като X10 CRMOVNB9-1.

Поради високото си съдържание на хром (9%), устойчивостта му на окисление, корозионна устойчивост, якост при високи температури и склонност към неграфитизация са по-добри от тези на нисколегираната стомана. Молибденът (1%) подобрява основно якостта при високи температури и инхибира склонността на хромираната стомана към крехкост при горещи условия. В сравнение с T9, свойствата на заваряване и термична умора са подобрени, трайната якост при 600℃ е три пъти по-висока от тази на последната, а отличната устойчивост на корозионна устойчивост при високи температури на T9 (9CR-1Mo) стомана се запазва. В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, коефициентът на разширение е малък, топлопроводимостта е добра и има по-висока трайна якост (например, при аустенитна стомана TP304 съотношението, докато температурата на силно напрежение е 625℃, температурата на равно напрежение е 607℃). Следователно, тя има по-добри комплексни механични свойства, стабилна структура и свойства преди и след стареене, добри заваръчни и технологични свойства, висока трайна якост и устойчивост на окисляване. Използва се главно за прегреватели и прегреватели с температура на метала ≤650℃ в котли. Химичният му състав е C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; При нормални условия на отпускане, нивото на якост σs≥415, σb≥585 MPa; Пластична делта 20 или повече.