Безшевните стоманени тръби са перфорирани от цялата кръгла стомана, а стоманените тръби без заварки на повърхността се наричат ​​безшевни стоманени тръби. Според метода на производство, безшевните стоманени тръби могат да бъдат разделени на горещовалцувани безшевни стоманени тръби, студеновалцувани безшевни стоманени тръби, студено изтеглени безшевни стоманени тръби, екструдирани безшевни стоманени тръби, тръби за подкачане и т.н. Според формата на сечението, безшевните стоманени тръби се разделят на два вида: кръгли и профилни. Максималният диаметър е 900 мм, а минималният диаметър е 4 мм. Според различните приложения, има дебелостенни безшевни стоманени тръби и тънкостенни безшевни стоманени тръби. Безшевните стоманени тръби се използват главно за сондажни тръби за нефтени геоложки, нефтохимически продукти.пукаща тръба, котелна тръба, носеща тръба ивисокопрецизна конструкционна стоманена тръбаза автомобили, трактори и авиация. 

Според употребата се разделят на две категории: общо предназначение (за водопроводи, газопроводи и конструктивни части, механични части) и специално предназначение (за котли, геоложки проучвания, лагери, киселинноустойчивост и др.).

Безшевните стоманени тръби с общо предназначение се валцуват от обикновена въглеродна конструкционна стомана, нисколегирана конструкционна стомана или легирана конструкционна стомана и имат най-голям капацитет, използвани главно като тръбопроводи или структурни части за пренос на течности. Съществуват много видове безшевни тръби за специални цели, като например безшевни тръби за котли, тръби за химическа енергия, безшевни тръби за геоложки цели и безшевни тръби за петрол. Безшевните стоманени тръби имат кухо напречно сечение и се използват широко като тръбопроводи за пренос на течности, като например тръбопроводи за пренос на нефт, природен газ, газ, вода и някои твърди материали.

Процес на производство на безшевни стоманени тръби:

① Основен производствен процес на горещовалцувани безшевни стоманени тръби (△ Основен процес на проверка): 

Подготовка и инспекция △→ Нагряване → перфориране → Валцуване → повторно нагряване → Оразмеряване → Термична обработка △→ Изправяне → Финишна обработка → Инспекция △ (безразрушителен, физичен и химичен, инспекция на маса) → съхранение

② Основен производствен процес на студено валцувани (изтеглени) безшевни стоманени тръби:

Подготовка на заготовката → смазване за ецване → Студено валцуване (изтегляне) → Термична обработка → изправяне → довършителни работи → проверка

Общият процес на производство на безшевни стоманени тръби може да бъде разделен на два вида: студено изтегляне и горещо валцуване. Процесът на производство на безшевни стоманени тръби за студено валцуване обикновено е по-сложен от горещото валцуване. Тръбната заготовка първо се валцува непрекъснато с три вала, след което се извършва тест за размер чрез екструдиране. Ако повърхността не се напука, кръглата тръба се реже с машина за рязане, дължината на рязането е около един метър. След това се преминава към процес на отгряване, отгряване с киселинно течно ецване. При ецване трябва да се обърне внимание на наличието на голям брой мехурчета по повърхността. Ако има голям брой мехурчета, това показва, че качеството на стоманената тръба не отговаря на съответните стандарти. Студено валцуваните безшевни стоманени тръби на външен вид са по-къси от тези на горещо валцуваните безшевни стоманени тръби. Дебелината на стената на студено валцуваните безшевни стоманени тръби обикновено е по-малка от тази на горещо валцуваните безшевни стоманени тръби, но повърхността им изглежда по-ярка от тази на дебелостенните безшевни стоманени тръби. Повърхността не е твърде грапава и калибърът не е твърде назъбен.

Горещовалцуваните безшевни стоманени тръби обикновено се доставят след горещовалцувана термична обработка. След проверка на качеството, горещовалцуваните безшевни стоманени тръби преминават през строг ръчен подбор от персонала, след проверка на качеството се извършва повърхностно обезмасляване, а след това се извършват редица експерименти за студено изтегляне и горещо валцуване за проверка на перфорацията. Ако уголемяването на перфорацията е твърде голямо, за да се изправи, тръбата се изпраща чрез предавателно устройство към машината за дефектоскопия за експеримент за дефектоскопия, след което се етикетира, форматира и поставя в склада.

Заготовка за кръгла тръба → нагряване → перфорация → триролково наклонено валцоване, непрекъснато валцоване или екструдиране → Оголване → оразмеряване (или редуциране) → Охлаждане → изправяне → изпитване с водно налягане (или проверка) → Маркиране → Безшевната стоманена тръба, съхранявана на склад, се изработва от стоманени блокове или плътни тръбни заготовки чрез перфорация, за да се образува капилярна тръба, и след това се подлага на горещо валцоване, студено валцоване или студено изтегляне. Спецификациите на безшевната стоманена тръба се изразяват чрез външния диаметър * дебелината на стената в милиметри.

Външният диаметър на горещовалцуваната безшевна тръба обикновено е по-голям от 32 мм, дебелината на стената е 2,5-200 мм, външният диаметър на студеновалцуваната безшевна стоманена тръба може да бъде 6 мм, дебелината на стената може да бъде 0,25 мм, външният диаметър на тънкостенната тръба може да бъде 5 мм, дебелината на стената е по-малка от 0,25 мм, а точността на размера е по-висока от тази на горещовалцуваната безшевна тръба.