20G: Това е стоманата с номер GB5310-95 (съответстващи чуждестранни марки: st45.8 в Германия, STB42 в Япония и SA106B в Съединените щати). Това е най-често използваната стомана за тръби от котелна стомана. Химичният състав и механичните свойства са почти същите като тези на стоманените плочи 20. Стоманата има определена якост при нормална и средна и висока температура, ниско съдържание на въглерод, по-добра пластичност и жилавост, както и добри свойства на студено и горещо формоване и заваряване. Използва се главно за производството на фитинги за тръби за котли с високо налягане и по-високи параметри, прегреватели, прегреватели, економайзери и водни стени в нискотемпературната секция; като тръби с малък диаметър за отоплителни повърхности с температура на стената ≤500℃ и водни стени, тръби за економайзери и др., тръби с голям диаметър за паропроводи и колектори (економайзер, водна стена, нискотемпературен прегревател и колектор за прегревател) с температура на стената ≤450℃ и тръбопроводи със средна температура ≤450℃, аксесоари и др. Тъй като въглеродната стомана ще се графитизира, ако работи дълго време над 450°C, дългосрочната максимална работна температура на тръбата за отоплителна повърхност е най-добре да се ограничи до под 450°C. В този температурен диапазон якостта на стоманата може да отговори на изискванията на прегревателите и паропроводите, като има добра устойчивост на окисляване, пластична жилавост, заваръчни характеристики и други свойства за гореща и студена обработка и се използва широко. Стоманата, използвана в иранската пещ (отнасяща се за единична единица), е за тръбата за въвеждане на отпадъчни води (количеството е 28 тона), тръбата за въвеждане на пара (20 тона), тръбата за свързване на пара (26 тона) и колекторът на економайзера (8 тона), системата за охлаждане на водата (5 тона), а останалата част се използва като плоска стомана и материали за стрели (около 86 тона).

SA-210C (25MnG): Това е клас стомана по стандарта ASME SA-210. Това е въглеродно-манганова стоманена тръба с малък диаметър за котли и прегреватели, перлитна термоярка стомана. Китай я е прехвърлил в GB5310 през 1995 г. и я е нарекъл 25MnG. Химичният ѝ състав е прост, с изключение на високото съдържание на въглерод и манган, останалото е подобно на 20G, така че границата на провлачване е с около 20% по-висока от 20G, а пластичността и жилавостта ѝ са еквивалентни на 20G. Стоманата има прост производствен процес и добра студена и гореща обработваемост. Използването ѝ вместо 20G може да намали дебелината на стената и разхода на материал, като същевременно подобри топлопреминаването на котела. Употребата ѝ в частта и температурата на използване са основно същите като на 20G, използва се главно за водни стени, економайзери, нискотемпературни прегреватели и други компоненти, чиято работна температура е по-ниска от 500℃.

SA-106C: Това е клас стомана по стандарта ASME SA-106. Това е въглеродно-манганова стоманена тръба за котли с голям калибър и прегреватели за висока температура. Химичният ѝ състав е прост и подобен на въглеродната стомана 20G, но съдържанието на въглерод и манган е по-високо, така че границата на провлачване е с около 12% по-висока от тази на 20G, а пластичността и жилавостта ѝ не са лоши. Стоманата има прост производствен процес и добра студена и гореща обработваемост. Използването ѝ за замяна на колектори 20G (економайзер, водна стена, нискотемпературен прегревател и колектор за повторно прегряване) може да намали дебелината на стената с около 10%, което може да спести разходи за материали, да намали натоварването при заваряване и да подобри разликата в напреженията при стартиране на колекторите.

15Mo3 (15MoG): Това е стоманена тръба по стандарт DIN17175. Това е въглеродно-молибденова стоманена тръба с малък диаметър за прегреватели на котли. В същото време е перлитна термоярка стомана. Китай я е внедрил в GB5310 през 1995 г. и я е нарекъл 15MoG. Химичният ѝ състав е прост, но съдържа молибден, така че, като същевременно запазва същите технологични характеристики като въглеродната стомана, термичната ѝ якост е по-добра от тази на въглеродната стомана. Поради добрите си характеристики и ниската си цена, тя е широко възприета в страни по целия свят. Стоманата обаче има склонност към графитизация при продължителна работа при висока температура, така че температурата на използване трябва да се контролира под 510℃, а количеството Al, добавено по време на топенето, трябва да се ограничи, за да се контролира и забави процесът на графитизация. Тази стоманена тръба се използва главно за нискотемпературни прегреватели и нискотемпературни прегреватели, а температурата на стената е под 510℃. Химичният му състав е C0.12-0.20, Si0.10-0.35, Mn0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, Mo0.25-0.35; нормално ниво на огнеустойчивост σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Пластичност δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Това е клас стомана по стандарта ASME SA-209. Това е въглеродно-молибденова стоманена тръба с малък диаметър за котли и прегреватели, перлитна термоярка стомана. Китай я е преместил в GB5310 през 1995 г. и я е нарекъл 20MoG. Химичният ѝ състав е прост, но съдържа молибден, така че, като същевременно запазва същите технологични характеристики като въглеродната стомана, термичната ѝ якост е по-добра от тази на въглеродната стомана. Стоманата обаче има склонност към графитизация при продължителна работа при висока температура, така че температурата на използване трябва да се контролира под 510℃ и да се предотврати прегряване. По време на топенето количеството добавен Al трябва да се ограничи, за да се контролира и забави процесът на графитизация. Тази стоманена тръба се използва главно за части като водоохлаждаеми стени, прегреватели и повторни прегреватели, а температурата на стените е под 510℃. Химичният му състав е C0.15-0.25, Si0.10-0.50, Mn0.30-0.80, S≤0.025, P≤0.025, Mo0.44-0.65; нормализирано ниво на якост σs≥220, σb≥415 MPa; пластичност δ≥30.

15CrMoG: е стомана клас GB5310-95 (съответстваща на стоманите 1Cr-1/2Mo и 11/4Cr-1/2Mo-Si, широко използвани в различни страни по света). Съдържанието на хром е по-високо от това на стоманата 12CrMo, така че има по-висока термична якост. Когато температурата надвиши 550℃, термичната ѝ якост намалява значително. При продължителна работа при 500-550℃ не се наблюдава графитизация, а сфероидизация на карбидите и преразпределение на легиращите елементи, което води до нагряване на стоманата. Якостта намалява и стоманата има добра релаксационна устойчивост при 450°C. Характеристиките ѝ при производство на тръби и заваряване са добри. Използва се главно като паропроводи и колектори за високо и средно налягане с параметри на парата под 550℃, прегревателни тръби с температура на стената на тръбата под 560℃ и др. Химичният му състав е C0.12-0.18, Si0.17-0.37, Mn0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, Cr0.80-1.10, Mo0.40-0.55; ниво на якост σs≥ в нормално отпуснато състояние 235, σb≥440-640 MPa; Пластичност δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) са стандартни материали по ASME SA213 (SA335), които са посочени в китайския GB5310-95. В серията Cr-Mo стомани, термичната им якост е сравнително висока, а издръжливостта и допустимото напрежение при същата температура са дори по-високи от тези на 9Cr-1Mo стоманата. Поради това се използва в чуждестранни топлоелектрически и ядрени електроцентрали и съдове под налягане. Има широк спектър от приложения. Но техническата му икономичност не е толкова добра, колкото на 12Cr1MoV в моята страна, така че се използва по-рядко в производството на котли за топлоелектрически мощности в страната. Използва се само по искане на потребителя (особено когато е проектирана и произведена съгласно спецификациите на ASME). Стоманата не е чувствителна към термична обработка, има висока издръжлива пластичност и добри заваръчни характеристики. Тръбите с малък диаметър T22 се използват главно като тръби с нагревателни повърхности за прегреватели и репрегреватели, чиято температура на металната стена е под 580℃, докато тръбите с голям диаметър P22 се използват главно за съединения на прегреватели/репрегреватели, чиято температура на металната стена не надвишава 565℃. Кутия и главна паропроводна тръба. Химичният състав е C≤0.15, Si≤0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, Cr1.90-2.60, Mo0.87-1.13; ниво на якост σs≥280, σb≥ при положително отпускане 450-600 MPa; Пластичност δ≥20.

12Cr1MoVG: Това е стомана, сертифицирана по GB5310-95, която се използва широко в битови прегреватели, колектори и главни паропроводи за високо, свръхвисоко и подкритични котли на електроцентрали. Химичният състав и механичните свойства са основно същите като тези на листа 12Cr1MoV. Химичният състав е прост, общото съдържание на сплав е по-малко от 2% и е нисковъглеродна, нисколегирана перлитна стомана с висока якост. Сред тях ванадийът може да образува стабилен карбид VC с въглерода, което може да накара хрома и молибдена в стоманата да се намират преференциално във ферита и да забави скоростта на прехвърляне на хром и молибден от ферит към карбид, което прави стоманата по-стабилна при високи температури. Общото количество легиращи елементи в тази стомана е само наполовина на широко използваната в чужбина стомана 2.25Cr-1Mo, но нейната издръжливост при 580℃ и 100 000 h е с 40% по-висока от последната; Производственият процес е прост, а заваръчните му характеристики са добри. Стига процесът на термична обработка да е стриктен, могат да се постигнат задоволителни общи характеристики и термична якост. Реалната експлоатация на електроцентралата показва, че главният паропровод 12Cr1MoV може да продължи да се използва след 100 000 часа безопасна работа при 540°C. Тръбите с голям диаметър се използват главно като колектори и главни паропроводи с параметри на парата под 565℃, а тръбите с малък диаметър се използват за тръби за нагряване на котли с температури на металните стени под 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Това е стомана от GB5310-95. Тя е нисковъглеродна, нисколегирана (с малко количество многослойна) бейнитна горещоякостна стомана, разработена и усъвършенствана от моята страна през 60-те години на миналия век. Тя е включена в стандарта YB529 на Министерството на металургията от 70-те до 70-те години на миналия век и е в настоящия национален стандарт. В края на 1980 г. стоманата преминава съвместната оценка на Министерството на металургията и Министерството на машините и електроенергетиката. Стоманата има добри комплексни механични свойства, а нейната термична якост и работна температура надвишават тези на подобни чуждестранни стомани, достигайки нивото на някои хром-никелови аустенитни стомани при 620℃. Това е така, защото стоманата съдържа много видове легиращи елементи, като се добавят и елементи като Cr, Si и др., които подобряват устойчивостта на окисляване, така че максималната работна температура може да достигне 620°C. Реалната експлоатация на електроцентралата показа, че организацията и производителността на стоманената тръба не са се променили много след продължителна експлоатация. Използва се главно като тръба за прегревател и тръба за повторен прегревател на котли със свръхвисоки параметри с температура на метала ≤620℃. Химичният ѝ състав е C0.08-0.15, Si0.45-0.75, Mn0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, Cr1.60-2.10, Mo0.50-0.65, V0.28-0.42, Ti0.08 -0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; ниво на якост σs≥345, σb≥540-735 MPa в състояние на положително отпускане; пластичност δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Това е класът стомана, посочен в стандарта ASME SA-213 (335). Разработен е от Националната лаборатория „Rubber Ridge“ на САЩ, за части под високо налягане, работещи с висока температура и въглерод. Стоманата е базирана на стомана T9 (9Cr-1Mo) и е ограничена до горните и долните граници на съдържанието на въглерод. При по-строг контрол на съдържанието на остатъчни елементи като P и S, се добавят следи от 0,030-0,070% N, следи от силни карбидообразуващи елементи от 0,18-0,25% V и 0,06-0,10% Nb за постигане на рафиниране. Новият вид феритна топлоустойчива легирана стомана се формира от изискванията за зърно; това е класът стомана, посочен в ASME SA-213, а Китай адаптира стоманата към стандарта GB5310 през 1995 г., като класът е определен като 10Cr9Mo1VNb; ...и международният стандарт ISO/DIS9329-2 е посочен като X10 CrMoVNb9-1. Поради високото си съдържание на хром (9%), неговата устойчивост на окисление, устойчивост на корозия, якост при високи температури и склонност към неграфитизация са по-добри от тези на нисколегираните стомани. Елементът молибден (1%) подобрява главно якостта при високи температури и инхибира хромовата стомана. Склонност към гореща крехкост; В сравнение с T9, има подобрени заваръчни характеристики и характеристики на термична умора, издръжливостта му при 600°C е три пъти по-висока от тази на последната и поддържа отличната устойчивост на корозия при високи температури на стоманата T9 (9Cr-1Mo); В сравнение с аустенитната неръждаема стомана, има малък коефициент на разширение, добра топлопроводимост и по-висока якост на издръжливост (например, в сравнение с аустенитната стомана TP304, изчакайте, докато температурата на силно напрежение е 625°C, а температурата на равно напрежение е 607°C). Следователно, има добри комплексни механични свойства, стабилна структура и характеристики преди и след стареене, добри заваръчни характеристики и технологични характеристики, висока издръжливост и устойчивост на окисление. Използва се главно за прегреватели и прегреватели с температура на метала ≤650℃ в котли. Химичният му състав е C0.08-0.12, Si0.20-0.50, Mn0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, Cr8.00-9.50, Mo0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, Nb0.06-0.10, N0.03-0.07; ниво на якост σs≥415, σb≥585 MPa в състояние на положително отпускане; пластичност δ≥20.