২. বিজোড় ইস্পাত পাইপ উৎপাদন প্রক্রিয়া
সিমলেস স্টিল পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রধানত নিম্নলিখিত ধাপগুলো অন্তর্ভুক্ত থাকে:
ক. কাঁচামাল প্রস্তুত করুন: উপযুক্ত স্টিল বিলেট নির্বাচন করুন, যেগুলোর পৃষ্ঠ মসৃণ হবে এবং কোনো বুদবুদ, ফাটল বা সুস্পষ্ট ত্রুটি থাকবে না।
খ. উত্তাপন: স্টিলের বিলেটকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করে নমনীয় ও সহজে আকার দেওয়ার উপযোগী করা।
গ. ছিদ্রকরণ: উত্তপ্ত ইস্পাতের বিলেটকে একটি ছিদ্রকরণ যন্ত্রের মাধ্যমে ছিদ্র করে একটি নল-আকৃতির ফাঁকা অংশে পরিণত করা হয়, যা একটি প্রাথমিকভাবে গঠিত ইস্পাতের পাইপ।
ঘ. পাইপ রোলিং: টিউব ব্ল্যাঙ্কটির ব্যাস কমাতে, দেয়ালের পুরুত্ব বাড়াতে এবং অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করতে এটিকে একাধিকবার রোল করা হয়।
e. সাইজিং: স্টিল পাইপটিকে একটি সাইজিং মেশিনের মাধ্যমে চূড়ান্তভাবে এমনভাবে আকার দেওয়া হয়, যাতে এর ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্ব নির্ধারিত মানদণ্ড পূরণ করে।
f. শীতলীকরণ: আকৃতি দেওয়া ইস্পাতের পাইপের কাঠিন্য ও শক্তি বাড়ানোর জন্য এটিকে ঠান্ডা করা হয়।
g. সোজা করা: ঠান্ডা করা ইস্পাতের পাইপের বাঁকানো বিকৃতি দূর করার জন্য এটিকে সোজা করুন।
জ. গুণগত মান পরিদর্শন: প্রস্তুতকৃত ইস্পাতের পাইপের গুণগত মান পরিদর্শন করা, যার মধ্যে আকার, প্রাচীরের পুরুত্ব, কাঠিন্য, পৃষ্ঠতলের গুণমান ইত্যাদি পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত।
৩. সিমলেস স্টিল পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়া#বিজোড় ইস্পাত পাইপ#
৩. সিমলেস স্টিল পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়া#বিজোড় ইস্পাত পাইপ#
বিজোড় ইস্পাতের পাইপ তৈরির নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ:
ক. কাঁচামাল প্রস্তুত করুন: উপযুক্ত স্টিল বিলেট নির্বাচন করুন, যেগুলোর উপরিভাগে কোনো ত্রুটি, বুদবুদ বা ফাটল থাকা চলবে না।
খ. উত্তাপন: স্টিল বিলেটকে উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, সাধারণত উত্তাপনের তাপমাত্রা হলো ১০০০-১২০০℃।
গ. ছিদ্রকরণ: উত্তপ্ত ইস্পাতের বিলেটকে একটি পিয়ার্সিং মেশিনের মাধ্যমে ছিদ্র করে একটি টিউব ব্ল্যাঙ্কে পরিণত করা হয়। এই পর্যায়ে, টিউব ব্ল্যাঙ্কটি এখনও সম্পূর্ণরূপে গঠিত হয়নি।
ঘ. পাইপ রোলিং: টিউবের ব্যাস কমানো, দেয়ালের পুরুত্ব বাড়ানো এবং একই সাথে অভ্যন্তরীণ পীড়ন দূর করার জন্য টিউব ব্ল্যাঙ্কটিকে পাইপ রোলিং মেশিনে একাধিকবার রোল করা হয়।
e. পুনঃউত্তাপন: রোল করা টিউব ব্ল্যাঙ্কটির অভ্যন্তরীণ অবশিষ্ট পীড়ন দূর করার জন্য এটিকে পুনরায় উত্তপ্ত করুন।
f. সাইজিং: স্টিল পাইপটিকে একটি সাইজিং মেশিনের মাধ্যমে চূড়ান্তভাবে এমনভাবে আকার দেওয়া হয়, যাতে এর ব্যাস এবং দেয়ালের পুরুত্ব নির্ধারিত মানদণ্ড পূরণ করে।
g. শীতলীকরণ: আকৃতি দেওয়া ইস্পাতের পাইপকে ঠান্ডা করা, সাধারণত জলীয় শীতলীকরণ বা বায়ু শীতলীকরণ ব্যবহার করে।
h. সোজা করা: ঠান্ডা করা ইস্পাতের পাইপের বাঁকানো বিকৃতি দূর করার জন্য এটিকে সোজা করুন।
i. গুণগত মান পরিদর্শন: প্রস্তুতকৃত ইস্পাতের পাইপের গুণগত মান পরিদর্শন করা, যার মধ্যে আকার, প্রাচীরের পুরুত্ব, কাঠিন্য, পৃষ্ঠতলের গুণমান ইত্যাদি পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত।
উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিম্নলিখিত বিষয়গুলো লক্ষ্য রাখতে হবে: প্রথমত, কাঁচামালের গুণমান এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে হবে; দ্বিতীয়ত, ফাটল ও বিকৃতি এড়াতে ছিদ্রকরণ এবং রোলিং প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা ও চাপ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; সবশেষে, আকার নির্ধারণ এবং শীতলীকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন ইস্পাতের পাইপের স্থিতিশীলতা এবং সরলতা বজায় রাখতে হবে।