1. Opseg i klasifikacija

Proizvodni proces: Primjenjivo na zavarene čelične cijevi kao što su elektrootporno zavarivanje (ERW) i zavarivanje pod praškom (SAW).

Klasifikacija: Klasificirano u Klasu A (osnovni nivo) i Klasu B (napredni nivo) prema strogosti inspekcije. P355NH se obično isporučuje kao Klasa B.

2. Opšti uslovi isporuke

Kvalitet površine: Nema nedostataka poput pukotina i nabora. Dozvoljena je blaga oksidna ljuska (ne utiče na inspekciju).

Označavanje: Svaka čelična cijev mora biti označena standardnim brojem, vrstom čelika (P355NH), veličinom, brojem peći itd. (EN 10217-1).

Dimenzionalna tolerancija (EN 10217-1)

Parametar	Zahtjevi tolerancije klase B (primjenjivo na P355NH)	Metoda ispitivanja (EN)
Vanjski promjer (D)	±0,75% D ili±1,0 mm (veća vrijednost)	EN ISO 8502
Debljina zida (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Ultrazvučno mjerenje debljine (EN 10246-2)
Dužina	+100/-0 mm (fiksna dužina)	Lasersko mjerenje udaljenosti

 

Ključni detalji procesa čelične cijevi P355NH

1. Kontrola procesa zavarivanja (EN 10217-3)

ERW čelična cijev:

Online termička obrada je potrebna nakon visokofrekventnog zavarivanja (indukciono zagrijavanje na 550~600℃i sporo hlađenje).

Kontrola ekstruzije zavarenog šava:≤Debljina zida od 10% (kako bi se izbjeglo nepotpuno stapanje). 

SAW čelična cijev: 

Višežično zavarivanje (2~4 žice), unos toplote≤35 kJ/cm (kako bi se spriječilo grubljenje zrna ZUT-a). 

1. Specifikacije termičke obrade (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proces	parametri	Svrha
Normalizacija (N)	910±10℃×1,5 min/mm, hlađenje zrakom	Rafinirajte zrna do ASTM 6~8 stepena
Žarenje za ublažavanje napona (SR)	580~620℃×2 min/mm, hlađenje peći (≤200℃/h)	Uklonite zaostala naprezanja pri zavarivanju

3. Ispitivanje bez razaranja (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT testiranje:

Osjetljivost:ΦOtvor s ravnim dnom od 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Pokrivenost: 100% zavara + 10 mm osnovnog materijala s obje strane. 

Ispitivanje pritiskom vode: 

Ispitni pritisak = 2×dozvoljeni radni pritisak (minimalno 20MPa, održavanje pritiska≥15 sekundi).

Dodatni zahtjevi za posebne primjene

1. Udarna žilavost na niskim temperaturama (-50℃)

Dodatni uslovi ugovora:

Energija udara≥60J (prosjek), jedan uzorak≥45J (EN ISO 148-1). 

Koristite proces deoksidacije kompozita Al+Ti za smanjenje sadržaja kisika (≤30 ppm). 

2. Izdržljivost na visokim temperaturama (300℃)

Dodatni test:

Čvrstoća pri puzanju od 10^5 sati≥150 MPa (ISO 204).

Podaci o zateznoj čvrstoći na visokim temperaturama (Rp0.2@300℃≥Potrebno je 300 MPa).

3. Zahtjevi za otpornost na koroziju

Opcioni proces:

Šumiranje unutrašnjeg zida (Sa 2.5 nivo, EN ISO 8501-1).

Vanjski zid je obložen Zn-Al legurom (150 g/m²², Aneks B standarda EN 10217-1).

Dokumenti o kvaliteti i certifikacija (EN 10217-1)

Certifikat o inspekciji:

EN 10204 3.1 Certifikat (samoinspekcija čeličane) ili 3.2 Certifikat (certifikacija treće strane).

Mora uključivati: hemijski sastav, mehanička svojstva, rezultate NDT ispitivanja, krivulju termičke obrade.

Posebno označavanje:

Cijevi za niske temperature su označene sa "LT" (-50℃). 

Cijevi za visoke temperature označene su sa "HT" (+300)℃).

Uobičajeni problemi i rješenja

Problemski fenomen	Analiza uzroka	Rješenja (bazirana na standardima)
Nedovoljna udarna energija zavaras	gruba ZUT zrna	podesite unos toplote zavarivanja≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Curenje pri hidrauličnom ispitivanju	Nepravilni parametri mašine za ispravljanje	Ponovni UT pregled cijelog dijela cijevi + lokalni radiografski pregled (EN ISO 10893-5)
Dimenzionalno odstupanje (ovalnost)	Nepravilni parametri mašine za ispravljanje	Ponovno ispravljanje (EN 10217-1)

Kombinacijom općih uslova BS EN 10217-1 sa posebnim zahtjevima BS EN 10217-3, može se u potpunosti kontrolirati kvalitet cijelog procesa čeličnih cijevi P355NH, od odabira materijala do prihvatanja gotovog proizvoda. Prilikom kupovine preporučuje se jasno navesti standardnu ​​verziju (kao što je BS EN 10217-3:2002+A1:2005) i dodatne tehničke ugovore (kao što je -50℃zahtjevi za uticaj) u ugovoru.