1. Uvod ubešavne čelične cijevi
Bešavne čelične cijevi su čelične cijevi sa šupljim poprečnim presjekom i bez šavova oko sebe. Imaju visoku čvrstoću, otpornost na koroziju i dobru toplinsku provodljivost. Zbog svojih odličnih performansi, bešavne čelične cijevi se široko koriste u raznim oblastima kao što sunafta, hemijska industrija, električna energija igrađevinarstvo.
2. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi
Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje sljedeće korake:
a. Pripremite sirovine: Odaberite odgovarajuće čelične gredice koje zahtijevaju glatku površinu, bez mjehurića, pukotina i očiglednih nedostataka.
b. Zagrijavanje: Zagrijavanje čeličnog komada na visoku temperaturu kako bi postao plastičan i lak za oblikovanje.
c. Perforacija: Zagrijani čelični komad se perforira u cijevni prazan komad pomoću perforirajuće mašine, odnosno prethodno oblikovanu čeličnu cijev.
d. Valjanje cijevi: Cijev se valja više puta kako bi se smanjio njen promjer, povećala debljina stijenke i eliminirao unutrašnji napon.
e. Dimenzioniranje: Čelična cijev se konačno oblikuje pomoću mašine za dimenzioniranje tako da prečnik i debljina stijenke čelične cijevi ispunjavaju standardne zahtjeve.
f. Hlađenje: Oblikovana čelična cijev se hladi kako bi se povećala njena tvrdoća i čvrstoća.
g. Ispravljanje: Ispravite ohlađenu čeličnu cijev kako biste uklonili njenu deformaciju savijanja.
h. Inspekcija kvaliteta: Provesti inspekciju kvaliteta gotovih čeličnih cijevi, uključujući inspekciju veličine, debljine stijenke, tvrdoće, kvaliteta površine itd.
3. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijeviBešavne čelične cijevi#
3. Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijeviBešavne čelične cijevi#
Specifičan proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi je sljedeći:
a. Pripremite sirovine: Odaberite odgovarajuće čelične gredice koje ne smiju imati nedostatke, mjehuriće i pukotine na površini.
b. Zagrijavanje: Zagrijavanje čeličnog komada do visoke temperature, opća temperatura zagrijavanja je 1000-1200 ℃.
c. Perforacija: Zagrijani čelični komad se perforira u cijevni prazan komad pomoću mašine za probijanje. U ovom trenutku, cijevni prazan komad još nije potpuno oblikovan.
d. Valjanje cijevi: Cijevni blank se šalje na mašinu za valjanje cijevi na višestruko valjanje kako bi se smanjio prečnik cijevi i povećala debljina stijenke, a istovremeno eliminisao unutrašnji napon.
e. Ponovno zagrijavanje: Ponovno zagrijavanje valjane cijevi kako bi se uklonilo njeno unutarnje zaostalo naprezanje.
f. Dimenzioniranje: Čelična cijev se konačno oblikuje pomoću mašine za dimenzioniranje tako da prečnik i debljina stijenke čelične cijevi ispunjavaju standardne zahtjeve.
g. Hlađenje: Oblikovanu čeličnu cijev ohladite, obično vodom ili zrakom.
h. Ispravljanje: Ispravite ohlađenu čeličnu cijev kako biste uklonili njenu deformaciju savijanja.
i. Inspekcija kvaliteta: Provesti inspekciju kvaliteta gotovih čeličnih cijevi, uključujući inspekciju veličine, debljine stijenke, tvrdoće, kvaliteta površine itd.
Tokom proizvodnog procesa, potrebno je obratiti pažnju na sljedeće: prvo, mora se osigurati kvalitet i stabilnost sirovina; drugo, temperatura i pritisak moraju se strogo kontrolisati tokom procesa probijanja i valjanja kako bi se izbjegle pukotine i deformacije; i konačno, dimenzioniranje i hlađenje. Stabilnost i pravolinijnost čelične cijevi moraju se održavati tokom procesa.
4. Kontrola kvalitete bešavnih čeličnih cijevi
Da bi se osigurala kvaliteta bešavnih čeličnih cijevi, potrebno je kontrolisati sljedeće aspekte:
a. Sirovine: Koristite visokokvalitetne čelične gredice kako biste osigurali da na površini nema nedostataka, mjehurića ili pukotina. Istovremeno, potrebno je osigurati da hemijski sastav i mehanička svojstva sirovina ispunjavaju standardne zahtjeve.
b. Proizvodni proces: Strogo kontrolisati svaki proces u proizvodnom procesu kako bi se osigurala stabilnost i pouzdanost kvaliteta svakog procesa. Posebno tokom procesa probijanja i valjanja, temperatura i pritisak moraju biti strogo kontrolisani kako bi se izbjegle pukotine i deformacije.
c. Dimenzije: Provesti dimenzijsku kontrolu gotovih čeličnih cijevi kako bi se osiguralo da njihov promjer i debljina stijenke ispunjavaju standardne zahtjeve. Za mjerenje se mogu koristiti posebni mjerni instrumenti, kao što su mikrometri, instrumenti za mjerenje debljine stijenke itd.
d. Kvalitet površine: Provesti inspekciju kvaliteta površine na gotovim čeličnim cijevima, uključujući hrapavost površine, prisustvo pukotina, savijanja i drugih nedostataka. Detekcija se može izvršiti vizuelnim pregledom ili specijalizovanim instrumentima za ispitivanje.
e. Metalografska struktura: Provesti metalografsko ispitivanje strukture gotove čelične cijevi kako bi se osiguralo da njena metalografska struktura ispunjava standardne zahtjeve. Općenito, mikroskop se koristi za promatranje metalografske strukture i provjeru prisutnosti mikroskopskih defekata.
f. Mehanička svojstva: Ispituju se mehanička svojstva gotovih čeličnih cijevi, uključujući tvrdoću, zateznu čvrstoću, granicu razvlačenja i druge pokazatelje. Za ispitivanje se mogu koristiti mašine za ispitivanje zatezanja i druga oprema.
Kroz gore navedene mjere kontrole kvalitete, može se osigurati stabilan i pouzdan kvalitet bešavnih čeličnih cijevi, zadovoljavajući potrebe različitih područja primjene.
5. Područja primjene bešavnih čeličnih cijevi
Bešavne čelične cijevi imaju širok spektar primjene, uglavnom uključujući sljedeće aspekte:
a. Naftna industrija: koristi se u cijevima za naftne bušotine, naftovodima i hemijskim cjevovodima u naftnoj industriji. Bešavne čelične cijevi imaju karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju i otpornosti na visoke temperature te mogu osigurati siguran i stabilan rad naftne industrije.
b. Hemijska industrija: U hemijskoj industriji, bešavne čelične cijevi se široko koriste u raznim cjevovodima za hemijske reakcije, cjevovodima za transport fluida itd. Zbog svoje jake otpornosti na koroziju, mogu se oduprijeti eroziji različitih hemijskih supstanci, osiguravajući sigurnost proizvodnje i efikasnost hemijske industrije.
Bešavne čelične cijevi su okrugli čelik sa šupljim presjekom i bez šavova oko njega. Imaju karakteristike visoke čvrstoće, otpornosti na koroziju, visoke i niske temperature. Prema različitim proizvodnim procesima, bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti u dvije vrste: toplo valjane cijevi i hladno valjane cijevi. Toplo valjane cijevi se izrađuju zagrijavanjem čeličnih gredica na visokim temperaturama radi perforacije, valjanja, hlađenja i drugih procesa, te su pogodne za čelične cijevi velikog i složenog poprečnog presjeka; hladno valjane cijevi se izrađuju hladnim valjanjem na sobnoj temperaturi i pogodne su za proizvodnju čeličnih cijevi manjeg poprečnog presjeka i veće preciznosti.
Vrijeme objave: 28. novembar 2023.
