Kada se naiđe na narudžbu koju je potrebno proizvesti, obično je potrebno čekati na planiranje proizvodnje, koje varira od 3-5 dana do 30-45 dana, a datum isporuke mora se potvrditi s kupcem kako bi obje strane mogle postići dogovor.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:

1. Priprema gredice
Sirovine za bešavne čelične cijevi su okrugli čelik ili ingoti, obično visokokvalitetni ugljični čelik ili niskolegirani čelik. Brusni komad se čisti, njegova površina se provjerava na nedostatke i reže na potrebnu dužinu.

2. Grijanje
Obradak se šalje u peć za zagrijavanje, obično na temperaturi od oko 1200℃. Tokom procesa zagrijavanja mora se osigurati ravnomjerno zagrijavanje kako bi naknadni proces perforacije mogao nesmetano teći.

3. Perforacija
Zagrijani komad se perforira perforatorom kako bi se formirala šuplja hrapava cijev. Uobičajeno korištena metoda perforiranja je "koso valjanje perforacije", koja koristi dva rotirajuća kosa valjka za potiskivanje komada naprijed dok ga rotiraju, tako da je središte šuplje.

4. Istezanje (valjanje)
Perforirana gruba cijev se rasteže i dimenzionira pomoću različite opreme za valjanje. Obično postoje dvije metode:

Metoda kontinuiranog valjanja: Koristite višeprolaznu valjaonicu za kontinuirano valjanje kako biste postepeno produžili grubu cijev i smanjili debljinu stijenke.

Metoda podizanja cijevi: Koristite trn kao pomoć pri istezanju i valjanju kako biste kontrolirali unutrašnji i vanjski promjer čelične cijevi.

5. Određivanje veličine i smanjenje
Da bi se postigla potrebna precizna veličina, gruba cijev se obrađuje u kalibracijskoj mlinu ili redukcijskoj mlinu. Kontinuiranim valjanjem i istezanjem podešavaju se vanjski promjer i debljina stijenke cijevi.

6. Toplotna obrada
Kako bi se poboljšala mehanička svojstva čelične cijevi i eliminisala unutrašnja naprezanja, proizvodni proces obično uključuje proces termičke obrade kao što je normalizacija, popuštanje, kaljenje ili žarenje. Ovaj korak može poboljšati žilavost i trajnost čelične cijevi.

7. Ispravljanje i rezanje
Čelična cijev nakon termičke obrade može biti savijena i potrebno ju je ispraviti ispravljačem. Nakon ispravljanja, čelična cijev se reže na dužinu koju zahtijeva kupac.

8. Inspekcija
Bešavne čelične cijevi moraju proći stroge kontrole kvalitete, koje obično uključuju sljedeće:

Pregled izgleda: Provjerite ima li pukotina, nedostataka itd. na površini čelične cijevi.
Inspekcija dimenzija: Izmjerite da li prečnik, debljina zida i dužina čelične cijevi ispunjavaju zahtjeve.
Inspekcija fizičkih svojstava: kao što su ispitivanje zatezanja, ispitivanje udara, ispitivanje tvrdoće itd.
Nerazorna ispitivanja: Koristite ultrazvuk ili rendgenske snimke da biste otkrili da li unutra postoje pukotine ili pore.
9. Pakovanje i dostava
Nakon što prođe inspekciju, čelična cijev se prema potrebi tretira antikorozivnim i antihrđajućim tretmanom, te se pakuje i otprema.

Kroz gore navedene korake, proizvedene bešavne čelične cijevi se široko koriste u naftnoj, plinskoj, hemijskoj, kotlovskoj, automobilskoj, zrakoplovnoj i drugim oblastima, te su široko priznate po svojoj visokoj čvrstoći, otpornosti na koroziju i dobrim mehaničkim svojstvima.