Bešavne čelične cijevi su perforirane cijelim okruglim čelikom, a čelična cijev bez zavara na površini naziva se bešavna čelična cijev. Prema metodi proizvodnje, bešavne čelične cijevi mogu se podijeliti na toplo valjane bešavne čelične cijevi, hladno valjane bešavne čelične cijevi, hladno vučene bešavne čelične cijevi, ekstrudirane bešavne čelične cijevi, cijevi za dizanje cijevi i tako dalje. Prema obliku presjeka, bešavne čelične cijevi se dijele na dvije vrste: okrugle i oblikovane. Maksimalni promjer je 900 mm, a minimalni promjer je 4 mm. Prema različitim namjenama, postoje bešavne čelične cijevi s debelim stijenkama i bešavne čelične cijevi s tankim stijenkama. Bešavne čelične cijevi se uglavnom koriste za naftno-geološko bušenje, petrohemijske cijevi.pukotina u cijevi, cijev bojlera, ležajna cijev ivisokoprecizne konstrukcijske čelične cijeviza automobile, traktore i avijaciju. 

Prema upotrebi dijeli se na opću namjenu (za vodovodne, plinovodne i konstrukcijske dijelove, mehaničke dijelove) i specijalnu (za kotlove, geološka istraživanja, ležajeve, otpornost na kiseline itd.) u dvije kategorije.

Bešavne čelične cijevi opće namjene valjaju se od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika, niskolegiranog konstrukcijskog čelika ili legiranog konstrukcijskog čelika, a imaju najveću proizvodnju, uglavnom se koriste kao cjevovodi ili konstrukcijski dijelovi za transport tekućina. Postoje mnoge vrste bešavnih cijevi za posebne namjene, kao što su bešavne cijevi za kotlove, cijevi za hemijsku energiju, bešavne cijevi za geološke cijevi i bešavne cijevi za naftu. Bešavne čelične cijevi imaju šuplji poprečni presjek i široko se koriste kao cjevovodi za transport tekućina, kao što su cjevovodi za transport nafte, prirodnog plina, plina, vode i nekih čvrstih materijala.

Proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi:

① Glavni proizvodni proces toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi (△ Glavni proces inspekcije): 

Priprema i inspekcija △→ Zagrijavanje → perforiranje → Valjanje → ponovno zagrijavanje → Dimenzioniranje → Termička obrada △→ Ispravljanje → Završna obrada → Inspekcija △ (nerazorna, fizička i hemijska, inspekcija stola) → skladištenje

② Glavni proizvodni proces hladno valjanih (vučenih) bešavnih čeličnih cijevi:

Priprema blanka → podmazivanje kiseljenjem → Hladno valjanje (crtanje) → Termička obrada → ispravljanje → završna obrada → inspekcija

Opći proces proizvodnje bešavnih čeličnih cijevi može se podijeliti na dvije vrste: hladno vučenje i toplo valjanje. Proces proizvodnje hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je složeniji od toplog valjanja. Cijevni obruč se prvo kontinuirano valja s tri valjka, a zatim se ispituje debljina ekstruzijom. Ako površina ne reagira na pukotine nakon rezanja okrugle cijevi mašinom za rezanje, rezanje će rasti na oko jedan metar. Zatim se ulazi u proces žarenja, kiseljenja kiselom tekućinom. Prilikom kiseljenja treba obratiti pažnju na prisustvo velikog broja mjehurića na površini. Ako postoji veliki broj mjehurića, to ukazuje na to da kvalitet čelične cijevi ne može zadovoljiti odgovarajuće standarde. Hladno valjane bešavne čelične cijevi izgledaju kraće od toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi. Debljina stijenke hladno valjanih bešavnih čeličnih cijevi općenito je manja od debljine stijenke toplo valjanih bešavnih čeličnih cijevi, ali površina izgleda svjetlije od debelozidnih bešavnih čeličnih cijevi. Površina nije previše hrapava, a kalibar nije previše neravan.

Toplo valjane bešavne čelične cijevi se obično isporučuju nakon toplo valjane termičke obrade. Toplo valjane bešavne čelične cijevi nakon kontrole kvalitete prolaze kroz strogi ručni odabir osoblja, nakon kontrole kvalitete vrši se površinsko uljno ispitivanje, a zatim slijedi niz eksperimenata hladnog vučenja i toplog valjanja radi ispitivanja perforacije. Ako je proširenje perforacije preveliko za ispravljanje, nakon ispravljanja, cijev se putem prijenosnog uređaja šalje na mašinu za detekciju grešaka radi eksperimenta detekcije grešaka, a na kraju se etiketira, formatira i smješta u skladište.

Okrugli blank cijevi → zagrijavanje → perforacija → koso valjanje s tri valjka, kontinuirano valjanje ili ekstruzija → Skidanje izolacije → dimenzioniranje (ili smanjenje) → Hlađenje → ispravljanje → ispitivanje pritiskom vode (ili inspekcija) → Označavanje → Bešavne čelične cijevi u skladištu se izrađuju od čeličnog ingota ili punog blanka cijevi kroz perforaciju za izradu kapilarne cijevi, a zatim se vruće valjaju, hladno valjaju ili hladno izvlače. Specifikacije bešavnih čeličnih cijevi izražene su vanjskim promjerom * debljinom stijenke u milimetrima.

Vanjski promjer toplo valjane bešavne cijevi je uglavnom veći od 32 mm, debljina stijenke je 2,5-200 mm, vanjski promjer hladno valjane bešavne čelične cijevi može biti 6 mm, debljina stijenke može biti 0,25 mm, vanjski promjer tankozidnih cijevi može biti 5 mm, debljina stijenke je manja od 0,25 mm, a tačnost veličine je veća od one kod toplo valjanih bešavnih cijevi.