1. Àmbit d'aplicació i classificació

Procés de fabricació: aplicable a tubs d'acer soldats com ara soldadura per resistència elèctrica (ERW) i soldadura per arc submergit (SAW).

Classificació: Classificat en classe A (nivell bàsic) i classe B (nivell avançat) segons el rigor de la inspecció. El P355NH se sol lliurar com a classe B.

2. Condicions generals de lliurament

Qualitat de la superfície: Sense defectes com ara esquerdes i plecs. Es permet una lleugera incrustació d'òxid (no afecta la inspecció).

Marcatge: Cada tub d'acer ha d'estar marcat amb el número estàndard, el grau d'acer (P355NH), la mida, el número de forn, etc. (EN 10217-1).

Tolerància dimensional (EN 10217-1)

Paràmetre	Requisits de tolerància de classe B (aplicables a P355NH)	Mètode de prova (EN)
Diàmetre exterior (D)	±0,75% D o±1,0 mm (el valor més gran)	EN ISO 8502
Gruix de la paret (t)	+10%/-5% t (t≤15 mm)	Mesura de gruix per ultrasons (EN 10246-2)
Longitud	+100/-0 mm (longitud fixa)	Distància làser

 

Detalls clau del procés de la canonada d'acer P355NH

1. Control del procés de soldadura (EN 10217-3)

Tub d'acer ERW:

Cal un tractament tèrmic en línia després de la soldadura d'alta freqüència (escalfament per inducció a 550 ~ 600℃i refredament lent).

Control de l'extrusió de la costura soldada:≤10% de gruix de paret (per evitar una fusió incompleta). 

Tub d'acer SAW: 

Soldadura multifil (2~4 fils), entrada de calor≤35 kJ/cm (per evitar l'engrossiment del gra de la zona afectada per l'aire). 

1. Especificacions de tractament tèrmic (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Procés	paràmetres	Propòsit
Normalització (N)	910±10℃ ×1,5 min/mm, refrigeració per aire	Refineu els grans fins al grau ASTM 6~8
Recuit per alleujament d'estrès (SR)	580~620℃ ×2 min/mm, refredament del forn (≤200℃/h)	Eliminar la tensió residual de soldadura

3. Assajos no destructius (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Proves UT:

Sensibilitat:ΦForat de fons pla de 3,2 mm (EN ISO 10893-3). 

Cobertura: 100% de soldadura + 10 mm de material base a banda i banda. 

Prova de pressió d'aigua: 

Pressió de prova = 2×pressió de treball admissible (mínim 20 MPa, manteniment de la pressió≥15 segons).

Requisits suplementaris per a aplicacions especials

1. Tenacitat a l'impacte a baixa temperatura (-50℃)

Condicions addicionals de l'acord:

Energia d'impacte≥60J (mitjana), exemplar únic≥45J (EN ISO 148-1). 

Utilitzeu el procés de desoxidació compost d'Al+Ti per reduir el contingut d'oxigen (≤30 ppm). 

2. Resistència a altes temperatures (300℃)

Prova suplementària:

Resistència a la ruptura per fluència de 10^5 hores≥150 MPa (ISO 204).

Dades de tracció a alta temperatura (Rp0.2@300)℃≥Es requereixen 300 MPa).

3. Requisits de resistència a la corrosió

Procés opcional:

Granallat de paret interior (nivell Sa 2,5, EN ISO 8501-1).

La paret exterior està recoberta amb un aliatge de Zn-Al (150 g/m²)², Annex B de la norma EN 10217-1).

Documents de qualitat i certificació (EN 10217-1)

Certificat d'inspecció:

Certificat EN 10204 3.1 (autoinspecció de plantes siderúrgiques) o certificat 3.2 (certificació per tercers).

Ha d'incloure: composició química, propietats mecàniques, resultats d'assajos no destructius (END), corba de tractament tèrmic.

Marcatge especial:

Les canonades de baixa temperatura estan marcades amb "LT" (-50℃). 

Les canonades d'alta temperatura estan marcades amb "HT" (+300)℃).

Problemes i solucions comuns

Fenomen problemàtic	Anàlisi de causes	Solucions (basades en estàndards)
Energia d'impacte insuficient de la soldaduras	grans gruixuts de HAZ	ajustar l'entrada de calor de soldadura≤25 kJ/cm³ (EN 1011-2)
Prova hidràulica de fuites	Paràmetres incorrectes de la màquina d'endreçar	Reinspecció UT de tota la secció de canonada + inspecció radiogràfica local (EN ISO 10893-5)
Desviació dimensional (ovalitat)	Paràmetres incorrectes de la màquina d'endreçar	Rellisament (EN 10217-1)

Combinant els termes generals de la norma BS EN 10217-1 amb els requisits especials de la norma BS EN 10217-3, es pot controlar completament la qualitat de tot el procés de fabricació de tubs d'acer P355NH, des de la selecció del material fins a l'acceptació del producte acabat. En el moment de comprar, es recomana citar clarament la versió estàndard (com ara la norma BS EN 10217-3:2002+A1:2005) i els acords tècnics addicionals (com ara -50℃requisits d'impacte) en el contracte.