Sèrie de normes EN 10216: Normes de la UE per a calderes, tubs de fum i tubs de sobreescalfador

En els darrers anys, amb l'avanç de la industrialització, la demanda de tubs d'acer d'alta qualitat ha continuat augmentant, especialment en els camps de les calderes, els tubs de fum, els tubs de sobreescalfador i els tubs de preescalfador d'aire. Per tal de garantir la seguretat, la durabilitat i el rendiment d'aquests productes, la UE ha formulat la sèrie de normes EN 10216 per aclarir els requisits i els usos dels tubs d'acer. Aquest article se centrarà en dues normes importants de la UE, EN 10216-1 i EN 10216-2, centrant-se en la seva aplicació, els principals graus de tubs d'acer i les precaucions en el seu ús.

Interpretació estàndard: EN 10216-1 i EN 10216-2

Les normes EN 10216-1 i EN 10216-2 són normes de la UE per a la fabricació de tubs d'acer i els requisits de qualitat, específicament per a diferents tipus de tubs d'acer i els seus escenaris d'ús. L'EN 10216-1 tracta principalment els requisits de fabricació de tubs d'acer sense soldadura, especialment per a aplicacions com ara calderes d'alta pressió i tubs de transferència de calor que estan sotmesos a condicions d'alta temperatura i alta pressió. L'EN 10216-2 se centra en tubs d'acer d'aliatge específics, com ara els que s'utilitzen àmpliament en les indústries química i energètica. Aquestes normes especifiquen la composició química, les propietats mecàniques, les toleràncies dimensionals i els elements d'inspecció necessaris dels tubs d'acer per garantir la fiabilitat i la seguretat dels tubs d'acer produïts en entorns durs com ara altes temperatures i altes pressions.

Usos principals

Les canonades d'acer produïdes segons les normes de la sèrie EN 10216 s'utilitzen àmpliament en canonades d'aigua per a calderes, canonades de fum, canonades de sobreescalfador, canonades de preescalfament d'aire i altres camps. Aquestes canonades d'acer s'utilitzen normalment per suportar temperatures elevades, gasos corrosius i entorns de treball de vapor d'alta pressió. Per tant, han de tenir una alta resistència, una excel·lent resistència a la corrosió i una bona conductivitat tèrmica.

En equips de calderes, les canonades d'acer de la sèrie EN 10216 s'utilitzen per a canonades d'aigua de calderes i canonades de fum per conduir la calor i descarregar gasos d'escapament. Les canonades de sobreescalfador i les canonades de preescalfament d'aire també són àrees d'aplicació importants d'aquesta sèrie de canonades d'acer. El seu paper és millorar eficaçment l'eficiència tèrmica de les calderes i reduir el consum d'energia.

Graus comuns de canonades d'acer

A la sèrie de normes EN 10216, els graus comuns de canonades d'acer inclouen:P195, P235, P265, P195GH, P235GH, P265GH, 13CrMo4-5, 10CrMo9-10, etc.Aquests graus de canonades d'acer tenen diferents composicions químiques i propietats físiques i són adequats per a diferents entorns de treball. Per exemple, les canonades d'acer P195GH i P235GH s'utilitzen sovint en equips de calderes, mentre que 13CrMo4-5 i 10CrMo9-10 s'utilitzen principalment en equips químics i en entorns d'alta temperatura i alta pressió.

Precaucions d'ús

Tot i que les canonades d'acer de la sèrie EN 10216 tenen un rendiment excel·lent, cal prendre algunes precaucions en utilitzar-les. En primer lloc, els usuaris han de triar el grau de canonada d'acer adequat segons l'entorn d'aplicació específic per garantir el funcionament segur del sistema de canonades. En segon lloc, cal inspeccionar regularment la canonada d'acer durant l'ús, especialment en entorns d'alta temperatura i alta pressió, i cal prestar atenció a si la canonada té corrosió, esquerdes o altres danys. Finalment, per tal d'allargar la vida útil de la canonada d'acer, no s'ha d'ignorar la neteja i el manteniment regulars.

Les sèries de normes EN 10216-1 i EN 10216-2 proporcionen productes de tubs d'acer d'alta qualitat per a la producció industrial, garantint la seguretat i l'estabilitat d'equips clau com ara calderes, tubs de fum, tubs de sobreescalfador, etc. Seguint aquestes normes, es pot maximitzar l'eficiència operativa dels equips i es pot garantir el funcionament continu i estable de la producció industrial.