Tubs soldatses classifiquen principalment en tres categories segons els processos de fabricació i els patrons de soldadura: ERW (canonades soldades per resistència), LSAW (canonades soldades per arc submergit de costura plana) i HSAW/SSAW (canonades soldades per arc submergit en espiral).

Els seus processos de fabricació i escenaris d'aplicació tenen enfocaments diferents. En resum: ERW està dissenyat principalment per a diàmetres petits i mitjans, emfatitzant l'eficiència i la precisió; LSAWdestaca en grans diàmetres i aplicacions d'alta pressió, cosa que la converteix en l'opció preferida per a projectes d'alt risc; mentre que l'HSAW pot produir diàmetres extremadament grans utilitzant materials estrets, oferint una rendibilitat òptima.

Comparació dels tres tipus principals de tubs soldats industrials

Primer, he recopilat les seves principals diferències en una taula resum per a una consulta ràpida:

Dimensió per a la comparació	REG(Soldadura per resistència elèctrica)	LSAW(Soldadura per arc submergit longitudinal)	HSAW(Soldadura per arc submergit helicoïdal) / SSAW
forma de soldadura	Junta longitudinal vertical, paral·lela al cos del tub	Junta longitudinal vertical, paral·lela al cos del tub	Soldadura en espiral que envolta el cos del tub
matèria primera	Bobina d'acer laminada en calent	Placa d'un sol gruix	Bobines d'acer laminades en calent o acer en tires estretes
Àmbit aplicable	Petit a mitjà (normalment≤610 mm)	Mitjana a gran (normalment 406 mm)–1500 mm)	De gran a extra gran (normalment 219 mm)–3660 mm)
Mètode de soldadura	Resistència d'alta freqüènciasoldadura, sense fil de soldadura	Soldadura per arc submergit de doble cara, utilitzant filferro i flux de soldadura	Soldadura per arc submergit de doble cara, utilitzant filferro i flux de soldadura
mèrit	Alta eficiència de producció, baix cost i alta precisió dimensional	La soldadura presenta un excel·lent rendiment, resistència a alta pressió i resistència a la corrosió a baixa temperatura.	Es pot utilitzar material de tira estretaper produir tubs grans amb una inversió mínima en equipament i baix cost.
deficiència	Només capaç de produir tubs de paret fina amb diàmetres petits o mitjans, amb possibles riscos de defectes de soldadura.	El procés és complex i costós.	La longitud de soldadura és d'1,5–2 vegades la canonadalongitud, amb un control deficient de les dimensions geomètriques.
Aplicació típica	Gas urbà, productes refinats del petroli i transport de fluids a baixa pressió	Oleoductes i gasoductes de llarga distància, d'alt risczones com ara regions fredes i fons marins, i projectes d'enginyeria marina	Transmissió d'aigua de gran diàmetre, clavada de pilons, canonades estructurals, transport general de fluids
Zona afectada per la calor (ZAT)	petit	petit	gran
eficiència de producció	Alt (~12 metres per minut)	Mitjà (~4 metres per minut)	Baixa (~2 metres per minut)

Anàlisi detallada dels tipus de tubs soldats

Tub ERW (soldadura per resistència elèctrica)

Els ERW utilitzen principalment l'efecte pelicular i l'efecte de proximitat del corrent elèctric per escalfar les vores de la tira d'acer fins a un estat fos, seguitaplicant pressió per aconseguir la fusió. No s'afegeix filferro de soldadura durant tot el procés.

Avantatges i limitacions principals: canonada ERWles soldadures presenten una curta i suaucostures amb una excel·lent precisió dimensional i baix cost.Tanmateix, el material és sensible a la composició química i hi ha el risc de defectes de fusió incompleta a les soldadures.

Producció i estàndards: El procés ERW utilitza una línia de producció contínua d'alta velocitat, ideal per a la fabricació en massaEls principals estàndards de compliment inclouen API 5L i GB/T 9711.1.

Escenaris d'aplicació: És el corrent principal absolut en el camp de les canonades de diàmetre petit i mitjà, àmpliamentutilitzat en la transmissió i distribució de gas urbà, el transport de petroli refinat, les xarxes de subministrament d'aigua i el suport estructural d'edificis.

Tub soldat per arc submergit de costura recta LSAW (soldadura per arc submergit longitudinal)

En el procés LSW, primer es premsa una sola placa d'acer a la màquina de conformació amb forma cilíndrica, creant una obertura longitudinal. Posteriorment, s'aplica directament filferro de soldadura de farciment per realitzar soldadura per arc submergit de doble cara tant a la superfície interior com a l'exterior de la part bruta del tub.

Mètodes de conformació: Els processos de conformació principals inclouen principalment UOE, JCOE i HME. Entre aquests, el mètode UOE, que incorporaUn procés d'expansió del diàmetre post-soldadura elimina eficaçment les tensions internes, donant com a resultat una precisió excepcionalment alta del producte acabat.

Avantatge principal: La costura de soldadura representa el punt més feble de l'estructura de la canonada. Tots els avantatges de les canonades LSAWprovenen del seu procés de soldadura precís i controlable, que resulta en una qualitat de soldadura excepcionalment alta.

Estàndards i materials: Complint principalment amb estàndards com ara API 5L i GB/T 9711, amb requisits estrictes pel que fa a la qualitat dels materials i els processos de producció.

Escenaris d'aplicació: Serveix com a "canonament designat" per a aplicacions d'alt risc/alt valor, com ara les línies troncals principals deoleoductes i gasoductes de llarga distància d'alta pressió, oleoductes submarins, zones amb fred extrem o activitat sísmica i oleoductes que creuen rius.

Tub HSAW (soldadura per arc submergit helicoïdal)

L'HSAW (també conegut com a SSAW) consisteix a alimentar contínuament la tira d'acer a la màquina de conformació en un angle específic, fent que avanci en espiral com una molla en espiral, amb les vores convergint per formar una costura helicoïdal. Posteriorment, un soldador d'arc submergit de doble cara solda fermament aquesta costura.

Punts forts i febles principals: L'equipament és flexible, peròla longitud de la soldadura en espiral augmenta significativament. Des d'una perspectiva d'anàlisi d'esforços, la soldadurapot evitar la direcció principal de la tensió interna; tanmateix, el seu rendiment no és òptim en condicions de tensió complexes com ara la càrrega sísmica.

Classificació i estàndards: Segons la pressió nominal, es poden classificar en canonades de transmissió de fluids generals (per exemple, l'estàndard SY/T5037) i canonades de transmissió de fluids que suporten pressió (per exemple, l'estàndard GB/T 9711).

Escenaris d'aplicació: Àmpliament utilitzat en projectes de transmissió d'aigua de baixa pressió i gran diàmetre a llarga distància, canonades de calefacció urbana i estructures portants de fonamentació de pilons per a molls i ponts.

Resum: Com triar?

En general, l'elecció del tub soldat adequat implica un compromís entre rendiment, cost i risc.

El rendiment primer, el cost irrellevant: prioritzar LSAW.

Optimització de la relació cost-eficàcia: En aplicacions convencionals d'alta pressió, com ara el transport de petroli i gas i les xarxes de gasoductes urbans, els ERW són una opció excepcional.

Aconseguir diàmetres ultragrans de manera econòmica: per a projectes de gran diàmetre que requereixen estàndards de pressió i qualitat de soldadura relativament relaxats—com ara la transmissió d'aigua i la construcció de pilons—L'HSAW és l'opció òptima.