1. Sakop ug Klasipikasyon

Proseso sa Paggama: Magamit sa mga welded nga tubo nga asero sama sa electric resistance welding (ERW) ug submerged arc welding (SAW).

Klasipikasyon: Giklasipikar sa Klase A (basic level) ug Klase B (advanced level) sumala sa kahigpit sa inspeksyon. Ang P355NH kasagarang gihatud isip Klase B.

2. Kinatibuk-ang Kondisyon sa Paghatud

Kalidad sa Nawong: Walay mga depekto sama sa mga liki ug mga pilo. Gitugotan ang gamay nga sukod sa oksido (dili makaapekto sa inspeksyon).

Pagmarka: Ang matag tubo nga asero kinahanglan nga markahan sa estandard nga numero, grado sa asero (P355NH), gidak-on, numero sa hurno, ug uban pa (EN 10217-1).

Pagkamatugoton sa dimensyon (EN 10217-1)

Parametro	Mga kinahanglanon sa pag-agwanta sa Klase B (magamit sa P355NH)	Pamaagi sa pagsulay (EN)
Panggawas nga diametro (D)	±0.75% D o±1.0mm (ang mas dako nga kantidad)	EN ISO 8502
Gibag-on sa bungbong (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Pagsukod sa gibag-on sa ultrasonic (EN 10246-2)
Gitas-on	+100/-0 mm (gitakdang gitas-on)	Pag-ranggo gamit ang laser

 

Mga importanteng detalye sa proseso sa P355NH steel pipe

1. Pagkontrol sa proseso sa welding (EN 10217-3)

Tubo nga asero nga ERW:

Gikinahanglan ang online heat treatment human sa high-frequency welding (induction heating ngadto sa 550 ~ 600℃ug hinay nga pagpabugnaw).

Pagkontrol sa pag-extrude sa weld seam:≤10% nga gibag-on sa bungbong (aron malikayan ang dili kompleto nga paghiusa). 

Tubo nga asero nga SAW: 

Pagwelding nga daghang alambre (2~4 ka alambre), pagsulod sa kainit≤35 kJ/cm (aron malikayan ang pagkabaga sa lugas sa HAZ). 

1. Mga espesipikasyon sa pagtambal sa kainit (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proseso	mga parametro	Katuyoan
Pag-normalize (N)	910±10℃×1.5min/mm, pagpabugnaw sa hangin	Hupti ang mga lugas ngadto sa ASTM 6~8 nga grado
Paghupay sa stress annealing (SR)	580~620℃×2min/mm, pagpabugnaw sa hurno (≤200℃/oras)	Kuhaa ang nahabilin nga stress sa welding

3. Dili makadaut nga pagsulay (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Pagsulay sa UT:

Sensitibo:Φ3.2mm nga patag nga lungag sa ilawom (EN ISO 10893-3). 

Sakop: 100% weld + 10mm nga ginikanan nga materyal sa duha ka kilid. 

Pagsulay sa presyon sa tubig: 

Presyon sa pagsulay = 2×gitugot nga presyur sa pagtrabaho (minimum nga 20MPa, pagpugong sa presyur≥15s).

Dugang nga mga kinahanglanon alang sa espesyal nga mga aplikasyon

1. Kalig-on sa epekto sa ubos nga temperatura (-50℃)

Dugang nga mga termino sa kasabutan:

Enerhiya sa epekto≥60J (kasagaran), usa ka ispesimen≥45J (EN ISO 148-1). 

Gamita ang proseso sa Al+Ti composite deoxidation aron makunhuran ang sulud sa oksiheno (≤30ppm). 

2. Kusog sa paglahutay sa taas nga temperatura (300℃)

Dugang nga pagsulay:

10^5 ka oras nga kusog sa pagkabungkag sa creep≥150 MPa (ISO 204).

Datos sa taas nga temperatura nga tensile (Rp0.2@300℃≥300 MPa) ang gikinahanglan.

3. Mga kinahanglanon sa resistensya sa kaagnasan

Opsyonal nga proseso:

Inner wall shot peening (Sa 2.5 level, EN ISO 8501-1).

Ang gawas nga bungbong gitabonan og Zn-Al alloy (150g/m²(Apendise B sa EN 10217-1).

Mga Dokumento sa Kalidad ug Sertipikasyon (EN 10217-1)

Sertipiko sa Inspeksyon:

EN 10204 3.1 Sertipiko (inspeksyon sa kaugalingong planta sa asero) o 3.2 Sertipiko (sertipikasyon sa ikatulo nga partido).

Kinahanglan maglakip sa: kemikal nga komposisyon, mekanikal nga mga kabtangan, mga resulta sa NDT, kurba sa pagtambal sa kainit.

Espesyal nga pagmarka:

Ang mga tubo nga ubos ang temperatura gimarkahan og "LT" (-50℃). 

Ang mga tubo nga taas og temperatura gimarkahan og "HT" (+300℃).

Kasagarang mga problema ug solusyon

Panghitabo sa Problema	Pag-analisar sa Hinungdan	Mga Solusyon (Base sa mga Sumbanan)
Dili igo nga kusog sa epekto sa welds	baga nga mga lugas sa HAZ	pag-adjust sa input sa kainit sa welding≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Pagtulo sa haydroliko nga pagsulay	Dili husto nga mga parametro sa makina sa pagtul-id	Pag-inspeksyon pag-usab sa UT sa tibuok seksyon sa tubo + lokal nga inspeksyon sa radiograpiko (EN ISO 10893-5)
Pagtipas sa dimensyon (ovality)	Dili husto nga mga parametro sa makina sa pagtul-id	Pagtul-id pag-usab (EN 10217-1)

Pinaagi sa paghiusa sa kinatibuk-ang mga termino sa BS EN 10217-1 uban sa mga espesyal nga kinahanglanon sa BS EN 10217-3, ang kalidad sa tibuok proseso sa P355NH steel pipe gikan sa pagpili sa materyal hangtod sa pagdawat sa nahuman nga produkto hingpit nga makontrol. Kung mopalit, girekomenda nga klaro nga i-quote ang standard nga bersyon (sama sa BS EN 10217-3:2002+A1:2005) ug dugang nga mga teknikal nga kasabutan (sama sa -50℃mga kinahanglanon sa epekto) sa kontrata.