1. Sakop ug Klasipikasyon

Proseso sa Paggama: Magamit sa mga welded steel pipe sama sa electric resistance welding (ERW) ug submerged arc welding (SAW).

Klasipikasyon: Giklasipikar sa Class A (basic level) ug Class B (advanced level) sumala sa kahigpit sa inspeksyon. Ang P355NH kasagarang ihatag isip Class B.

2. Kinatibuk-ang mga Kondisyon sa Paghatud

Kalidad sa Ibabaw: Walay mga depekto sama sa mga liki ug pilo. Gitugotan ang gamay nga sukod sa oxide (dili makaapekto sa pag-inspeksyon).

Pagmarka: Ang matag steel pipe kinahanglang markahan sa standard number, steel grade (P355NH), size, furnace number, ug uban pa (EN 10217-1).

Dimensional tolerance (EN 10217-1)

Parameter	Mga kinahanglanon sa pagtugot sa Class B (magamit sa P355NH)	Pamaagi sa pagsulay (EN)
Panggawas nga diametro (D)	±0.75% D o±1.0mm (mas dako nga kantidad)	EN ISO 8502
Gibag-on sa dingding (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Ultrasonic nga gibag-on pagsukod (EN 10246-2)
Gitas-on	+100/-0 mm (fixed nga gitas-on)	Laser range

 

Pangunang mga detalye sa proseso sa P355NH steel pipe

1. Pagkontrol sa proseso sa welding (EN 10217-3)

ERW steel pipe:

Ang online nga pagtambal sa kainit gikinahanglan human sa high-frequency welding (induction heating ngadto sa 550 ~ 600℃ug hinay nga pagpabugnaw).

Pagkontrol sa weld seam extrusion:≤10% nga gibag-on sa dingding (aron malikayan ang dili kompleto nga pagsagol). 

SAW steel pipe: 

Multi-wire welding (2 ~ 4 wires), init input≤35 kJ/cm (aron malikayan ang HAZ grain coarsening). 

1. Mga detalye sa pagtambal sa init (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Proseso	mga parametro	Katuyoan
Pag-normalize (N)	910±10℃ ×1.5min/mm, pagpabugnaw sa hangin	Pagdalisay sa mga lugas sa ASTM 6 ~ 8 nga grado
Stress relief annealing (SR)	580~620℃ ×2min/mm, pagpabugnaw sa hudno (≤200℃/h)	Kuhaa ang welding nga nahabilin nga stress

3. Dili makaguba nga pagsulay (EN 10217-1 + EN 10217-3)

Pagsulay sa UT:

Pagkasensitibo:Φ3.2mm patag ubos nga lungag (EN ISO 10893-3). 

Coverage: 100% weld + 10mm parent material sa duha ka kilid. 

Pagsulay sa presyur sa tubig: 

Test pressure = 2×gitugot nga presyur sa pagtrabaho (minimum nga 20MPa, pagpugong sa presyur≥15s).

Mga dugang nga kinahanglanon alang sa mga espesyal nga aplikasyon

1. Ubos nga temperatura epekto kagahi (-50℃)

Dugang nga mga termino sa kasabutan:

Epekto nga kusog≥60J (average), usa ka specimen≥45J (EN ISO 148-1). 

Gamita ang Al+Ti composite deoxidation process para makunhuran ang oxygen content (≤30 ppm). 

2. Taas nga temperatura nga paglahutay kusog (300℃)

Dugang nga pagsulay:

10^5 ka oras nga creep rupture strength≥150 MPa (ISO 204).

Taas nga temperatura tensile data (Rp0.2@300℃≥300 MPa) gikinahanglan.

3. Mga kinahanglanon sa pagsukol sa kaagnasan

Opsyonal nga proseso:

Inner wall shot peening (Sa 2.5 level, EN ISO 8501-1).

Ang gawas nga bungbong gitabonan sa Zn-Al alloy (150g/m², Annex B sa EN 10217-1).

Mga Dokumento sa Kalidad ug Sertipikasyon (EN 10217-1)

Sertipiko sa Inspeksyon:

EN 10204 3.1 Sertipiko (pag-inspeksyon sa kaugalingon nga planta sa asero) o 3.2 Sertipiko (sertipikasyon sa ikatulo nga partido).

Kinahanglan nga naglakip sa: kemikal nga komposisyon, mekanikal nga mga kabtangan, NDT resulta, kainit pagtambal curve.

Espesyal nga pagmarka:

Ang ubos nga temperatura nga mga tubo gimarkahan og "LT" (-50℃). 

Ang taas nga temperatura nga mga tubo gimarkahan og "HT" (+300℃).

Kasagarang mga problema ug solusyon

Problema nga Phenomenon	Pagtuki sa Hinungdan	Mga Solusyon (Base sa mga Sumbanan)
Dili igo nga kusog sa epekto sa welds	coarse HAZ nga mga lugas	adjust welding init input≤25 kJ/cm (EN 1011-2)
Hydraulic test leakage	Dili husto nga mga parametro sa makina sa pagtul-id	UT re-inspeksyon sa tibuok pipe seksyon + lokal radiographic inspeksyon (EN ISO 10893-5)
Dimensional deviation (ovality)	Dili husto nga mga parametro sa makina sa pagtul-id	Pagtul-id pag-usab (EN 10217-1)

Pinaagi sa paghiusa sa kinatibuk-ang termino sa BS EN 10217-1 uban sa mga espesyal nga kinahanglanon sa BS EN 10217-3, ang kalidad sa tibuok proseso sa P355NH steel pipe gikan sa pagpili sa materyal ngadto sa natapos nga pagdawat sa produkto mahimong hingpit nga makontrol. Sa pagpalit, girekomenda nga tin-aw nga mokutlo sa standard nga bersyon (sama sa BS EN 10217-3:2002+A1:2005) ug dugang nga teknikal nga mga kasabutan (sama sa -50).℃mga kinahanglanon sa epekto) sa kontrata.