Mga Pangunang Punto nga Angay Timan-an sa Pagpamalit (Mga Pangunang Punto sa mga Order sa Inhenyeriya
Klaruhon ang mga teknikal nga sumbanan ug mga kinahanglanon sa grado sa asero
Pangutana sa kaso:
Ang kustomer sa sinugdanan nangayo lang og "S355" nga wala gipiho ang hulapi (sama sa J2H, J0H), nga nagtukmod sa supplier sa paghimo sumala saS355J0H(walay mga kinahanglanon sa epekto sa ubos nga temperatura), apan ang aktuwal nga proyekto nga gikinahanglanS355J2H(kalig-on sa epekto sa -20℃).

Solusyon:

Klaroha nga ipiho ang kompletong grado sa asero (sama sa S355J2H) sa han-ay.

Ipakita ang temperatura sa impact test (sama sa Charpy V-notch sa -20℃).

2. Mga Dimensyon ug mga Toleransa (Aron malikayan ang mga problema sa pag-instalar)
Pangutana sa kaso:
Ang gawas nga diametro sa usa ka piho nga batch sa mga tubo nga asero kay Ø219.1mm (+1.5% nga gitugot nga tolerance), apan ang aktuwal nga sukod nakaabot sa Ø222.5mm, nga miresulta sa kakulang sa pagpares sa flange sa lugar.

Solusyon:

Itakda ang estrikto nga mga tolerance sa kontrata (sama sa Class D1 tolerances sa EN 10210-2).

Kinahanglan ang usa ka third-party inspection report (sama sa SGS/BV) aron mapamatud-an ang mga sukod.

3. Kahimtang sa Paghatud (Nakaapekto sa Pagganap sa Materyal)
Pangutana sa kaso:
Wala gipiho sa kustomer ang status sa paghatud. Ang supplier nag-default sa "AR" (As-Rolled), apan ang tigdesinyo nanginahanglan og "+N" (normalizing treatment) aron masiguro ang performance sa welding.

Solusyon:

Klaruha ang mga kinahanglanon sa heat treatment (sama sa "+N" o "+AR").

Susiha kon ang sertipiko sa garantiya sa kalidad nagpakita ba sa kahimtang sa heat treatment.

4. Inspeksyon ug Sertipikasyon (Aron malikayan ang mga panaglalis sa kalidad)
Pangutana sa kaso:
Ang supplier naghatag sa EN 10204 3.1 nga sertipiko, apan ang kustomer nangayo sa 3.2 nga sertipiko (gipamatud-an sa usa ka independente nga laboratoryo), nga miresulta sa mga pagkalangan sa customs clearance.

Solusyon:

Ipakita ang klase sa sertipiko (sama sa EN 10204 3.1/3.2) sa han-ay.

Gitudlo nga mga butang sa inspeksyon (sama sa UT flaw detection, tensile test, impact test).

5. Pagtambal sa nawong ug kontra-kaagnasan (makaapekto sa kinabuhi sa serbisyo)
Pangutana sa kaso:
Ang mga tubo nga asero gigamit sa mga palibot nga duol sa baybayon, apan dili kinahanglan ang anti-corrosion coating, nga mosangpot sa taya atol sa transportasyon ug nanginahanglan dugang nga pagtambal sa sandblasting.

Solusyon:

Klaruhon ang pamaagi sa pagtambal sa ibabaw (sama sa sandblasting Sa2.5, galvanizing o pagbutang og anti-rust oil).

Ipiho ang pamaagi sa pagputos (sama sa strapping + moisture-proof film).

6. Oras sa Paghatud ug Logistika (Aron malikayan ang multa sa pagkalangan)
Pangutana sa kaso:
Nalangan sa supplier ang produksiyon tungod sa kakulang sa hilaw nga materyales, apan wala magtakda ang kontrata og multa sa ulahing pagbayad. Tungod niini, napugos ang kustomer sa pag-adjust sa plano sa konstruksyon.

Solusyon:

Ilakip ang mga Liquidated Damage sa kontrata, sama sa 0.5% sa bayad alang sa matag semana sa pagkalangan.

Kinahanglan nga ihatag sa supplier ang report sa progreso sa produksiyon.

7. Mga Termino sa Pagbayad ug Sulat sa Kredito (Pagkunhod sa Risgo)
Pangutana sa kaso:
Giablihan sa kustomer ang 100% LC sa iyang pagkakita, apan atol sa inspeksyon, nakita nga dili patas ang gibag-on sa bungbong sa tubo nga asero. Human sa panaglalis, ang bangko midumili sa pagbayad.

Solusyon:

Ang bayad nga installment gisagop (sama sa 30% nga deposito ug 70% base sa kopya sa bill of lading + inspection report).