Ang seamless steel tube usa ka lingin, kuwadrado, rektanggulo nga asero nga adunay haw-ang nga seksyon ug walay mga tinahian sa palibot niini. Ang seamless steel tubes hinimo sa mga ingots o solidong billet nga gibuslotan ngadto sa mga capillary tubes ug dayon gilukot sa init, gilukot sa bugnaw o gibira sa bugnaw.

Walay tinahian nga tubo nga asero nga adunay haw-ang nga seksyon, daghang mga tubo nga gigamit alang sa pagdala sa mga pluwido, Sa kusog sa pagliko ug torsion sa parehas nga oras, Pagtandi sa tubo nga asero sa lingin nga asero ug uban pang solidong asero. Ang gibug-aton sa tubo nga asero gaan, usa ka klase sa ekonomikanhon nga seksyon sa asero, nga kaylap nga gigamit sa paghimo sa mga istruktura nga bahin ug mekanikal nga mga bahin, sama sa oil drilling steel scaffolding.

Ang produksiyon sa seamless steel tube adunay kasaysayan nga hapit 100 ka tuig. Ang managsoon nga German Manismann unang nag-imbento sa two-roll cross-rolling punch niadtong 1885, dayon nag-imbento sa periodic pipe rolling machine niadtong 1891, ug ang Swiss RCStiefel nag-imbento sa automatic pipe rolling machine (nailhan usab nga top pipe rolling machine) niadtong 1903, ug ang lain-laing mga extension machine, sama sa continuous pipe rolling machine ug pipe pushing machine, nagsugod sa pagporma sa modernong seamless steel tube industry. Niadtong 1930s, gisagop ang three-roll pipe mill.

Ang extrusion press ug periodic cold rolling mill nagpauswag sa klase ug kalidad sa mga steel tubes. Niadtong dekada 1960, tungod sa pag-uswag sa continuous rolling pipe mill, ang pagtungha sa three-roll punch, labi na ang kalampusan sa paggamit sa tension reducing machine ug continuous casting billet, nakapauswag sa efficiency sa produksiyon ug nakapausbaw sa kompetisyon sa seamless pipe ug welded pipe.

Sa dekada 1970, ang seamless pipe ug welded pipe nagdungan sa usag usa, ug ang produksiyon sa steel pipe sa kalibutan nagkataas og sobra sa 5% kada tuig. Sukad sa 1953, gihatagan og dakong importansya sa China ang pagpalambo sa industriya sa seamless steel tube, ug sa sinugdanan nagporma og sistema sa produksiyon alang sa pagpaligid sa lain-laing dagko, medium ug gagmay nga mga tubo. Sa kinatibuk-an, ang copper pipe naggamit usab sa proseso sa billet cross rolling ug perforation, pipe mill rolling ug coil drawing.

Aplikasyonug klasipikasyon sa mga seamless steel tubes

Aplikasyon: Ang seamless steel tube usa ka klase sa economic section steel, nga adunay importanteng posisyon sa nasudnong ekonomiya, kaylap nga gigamit sa petrolyo, industriya sa kemikal, boiler, power station, barko, paggama sa makinarya, awto, abyasyon, aerospace, enerhiya, geolohiya, konstruksyon ug sektor sa militar.

Klasipikasyon:

(1) Sumala sa porma sa seksyon gibahin sa: lingin nga tubo sa seksyon, espesyal nga porma sa tubo sa seksyon

(2) sumala sa materyal: carbon steel pipe, alloy steel pipe, stainless steel pipe, composite pipe

(3) Sumala sa paagi sa koneksyon: sinulid nga tubo sa koneksyon, tubo sa welding

(4) Sumala sa pamaagi sa produksiyon: init nga pagligid (extrusion, top, expansion) nga tubo, bugnaw nga pagligid (pull) nga tubo

(5) Sumala sa gamit: tubo sa boiler, tubo sa atabay sa lana, tubo sa tubo, tubo sa istruktura, tubo sa abono.

Proseso sa paghimo sa walay putol nga tubo sa asero

Pangunang proseso sa produksiyon sa hot-rolled seamless steel tube (pangunang proseso sa inspeksyon):

Pagpangandam ug inspeksyon sa pipe billet → pagpainit sa pipe billet → pagbuslot → pagligid sa tubo → pagpainit pag-usab sa walay sulod nga tubo → pag-ayo (pagkunhod) sa diametro → pagtambal sa kainit → pagtul-id sa nahuman nga tubo → pagtapos → inspeksyon (dili makadaot, pisikal ug kemikal, inspeksyon sa estasyon) → bodega

(2) Proseso sa paghimo og walay putol nga tubo nga asero pinaagi sa bugnaw nga pag-roll (pagdrowing)

Pag-andam sa billet → pag-atsara ug paglubricate → bugnaw nga pagligid (pagdrowing) → pagtambal sa kainit → pagtul-id → pagtapos → inspeksyon

Ang tsart sa proseso sa produksiyon sa hot-rolled seamless steel tube mao ang mosunod: