Kon makadawat og order nga kinahanglan buhaton, kasagaran kinahanglan nga maghulat sa iskedyul sa produksiyon, nga gikan sa 3-5 ka adlaw hangtod 30-45 ka adlaw, ug ang petsa sa paghatud kinahanglan nga kumpirmahon sa kustomer aron ang duha ka partido magkasinabot.

Ang proseso sa produksiyon sa mga seamless steel pipe kasagaran naglakip sa mosunod nga mga importanteng lakang:

1. Pag-andam sa billet
Ang hilaw nga materyales sa mga seamless steel pipe kay lingin nga asero o mga ingot, kasagaran taas nga kalidad nga carbon steel o low-alloy steel. Ang billet limpyohan, ang nawong niini susihon kung adunay mga depekto, ug putlon sa gikinahanglan nga gitas-on.

2. Pagpainit
Ang billet ipadala sa heating furnace para ipainit, kasagaran sa temperatura nga mga 1200℃. Kinahanglan nga masiguro ang parehas nga pagpainit atol sa proseso sa pagpainit aron ang sunod nga proseso sa pagbuslot mahimong hapsay nga mopadayon.

3. Pagbuslot
Ang gipainit nga billet gibuslotan og perforator aron maporma ang usa ka haw-ang nga baga nga tubo. Ang kasagarang gigamit nga pamaagi sa pagbuslot mao ang "oblique rolling perforation", nga naggamit og duha ka nagtuyok nga oblique rollers aron iduso ang billet padulong sa unahan samtang nagtuyok kini, aron ang sentro mahimong haw-ang.

4. Pagligid (pag-inat)
Ang tubo nga gibuslotan og mga perforated rough giinat ug gisukod gamit ang lain-laing mga kagamitan sa pagpaligid. Kasagaran adunay duha ka pamaagi:

Padayon nga pamaagi sa pagpaligid: Gamita ang multi-pass rolling mill para sa padayon nga pagpaligid aron hinayhinay nga mapalapdan ang bagis nga tubo ug makunhuran ang gibag-on sa dingding.

Pamaagi sa pag-jack sa tubo: Gamita ang mandrel aron makatabang sa pag-inat ug pagpaligid aron makontrol ang sulod ug gawas nga diametro sa tubo nga asero.

5. Pagsukod ug pagpakunhod
Aron makab-ot ang gikinahanglan nga tukmang gidak-on, ang rough pipe giproseso sa usa ka sizing mill o usa ka reducing mill. Pinaagi sa padayon nga pagligid ug pag-inat, ang gawas nga diametro ug gibag-on sa bungbong sa tubo gi-adjust.

6. Pag-init sa pagtambal
Aron mapaayo ang mekanikal nga mga kabtangan sa tubo nga asero ug mawagtang ang internal nga stress, ang proseso sa produksiyon kasagaran naglakip sa proseso sa heat treatment sama sa normalizing, tempering, quenching o annealing. Kini nga lakang makapauswag sa kalig-on ug kalig-on sa tubo nga asero.

7. Pagtul-id ug pagputol
Ang tubo nga asero human sa heat treatment mahimong mabawog ug kinahanglan nga tul-iron gamit ang straightener. Human sa tul-id, ang tubo nga asero putlon sa gitas-on nga gikinahanglan sa kustomer.

8. Inspeksyon
Ang mga seamless steel pipe kinahanglan nga moagi sa estrikto nga inspeksyon sa kalidad, nga kasagaran naglakip sa mosunod:

Inspeksyon sa panagway: Susiha kon aduna bay mga liki, depekto, ug uban pa sa nawong sa tubo nga asero.
Inspeksyon sa dimensyon: Sukda kung ang diametro, gibag-on sa dingding ug gitas-on sa tubo nga asero nakab-ot ang mga kinahanglanon.
Pag-inspeksyon sa pisikal nga kabtangan: sama sa tensile test, impact test, hardness test, ug uban pa.
Dili makadaot nga pagsulay: Gamita ang ultrasound o X-ray aron mahibal-an kung adunay mga liki o mga lungag sa sulod.
9. Pagputos ug paghatud
Human makapasar sa inspeksyon, ang tubo nga asero gitambalan og anti-corrosion ug anti-rust treatment kon gikinahanglan, ug giputos ug gipadala.

Pinaagi sa mga lakang sa ibabaw, ang mga seamless steel pipe nga gihimo kaylap nga gigamit sa lana, natural gas, kemikal, boiler, awto, aerospace ug uban pang mga natad, ug kaylap nga giila tungod sa ilang taas nga kusog, resistensya sa kaagnasan ug maayo nga mekanikal nga mga kabtangan.