Mga tubo nga gi-weldingAng mga tubo panguna nga giklasipikar sa tulo ka kategorya base sa mga proseso sa paggama ug mga sumbanan sa pagwelding: ERW (resistance-welded pipes), LSAW (flat-seam submerged arc welded pipes), ug HSAW/SSAW (spiral submerged arc welded pipes).

Ang ilang mga proseso sa paggama ug mga senaryo sa aplikasyon adunay managlahing pokus. Sa laktod nga pagkasulti: Ang ERW panguna nga gidisenyo alang sa gagmay ug medium nga mga diametro, nga nagpasiugda sa kahusayan ug katukma; LSAWmaayo kaayo sa dagkong mga diametro ug mga aplikasyon nga taas og presyur, nga naghimo niini nga gipalabi nga kapilian alang sa mga proyekto nga taas og risgo; samtang ang HSAW makahimo og hilabihan ka dagkong mga diametro gamit ang pig-ot nga mga materyales, nga nagtanyag og labing maayo nga pagkaepektibo sa gasto.

Pagtandi sa Tulo ka Pangunang Matang sa mga Industriyal nga Welded nga Tubo

Una, akong gitigom ang ilang mga nag-unang kalainan ngadto sa usa ka talaan sa sumaryo para sa dali nga pakisayran:

Dimensyon para sa Pagtandi	ERW(Pagwelding nga may Resistensya sa Elektrisidad)	LSAW(Pahaba nga Submerged Arc Welding)	HSAW(Helical Submerged Arc Welding) / SSAW
porma sa pagwelding	Bertikal nga longhitudinal seam, parallel sa lawas sa tubo	Bertikal nga longhitudinal seam, parallel sa lawas sa tubo	Spiral weld seam, nga naglibot sa lawas sa tubo
hilaw nga materyales	Init nga giligid nga steel coil	Usa ka gibag-on nga plato	Mga hot-rolled steel coil o narrow strip steel
Magamit nga Sakop	Gamay ngadto sa medium (kasagaran≤610 mm)	Medium ngadto sa dako (kasagaran 406 mm)–1500 mm)	Dako ngadto sa sobra ka dako (kasagaran 219 mm)–3660 mm)
Pamaagi sa Pagwelding	Taas nga frequency nga resistensyapagwelding, walay alambre sa pagwelding	Dobleng-sided nga submerged arc welding, gamit ang welding wire ug flux	Dobleng-sided nga submerged arc welding, gamit ang welding wire ug flux
merito	Taas nga kahusayan sa produksiyon, ubos nga gasto, ug taas nga katukma sa dimensyon	Ang weld nagpakita og maayo kaayong performance, resistensya sa taas nga pressure, ug resistensya sa corrosion sa ubos nga temperatura.	Mahimong gamiton ang nipis nga materyal nga gilisaron makahimo og dagkong mga tubo nga gamay ra ang puhunan sa kagamitan ug mubu ang gasto.
kakulangan	Makahimo lamang sa paghimo og nipis nga mga tubo nga adunay gagmay ngadto sa medium nga diametro, nga adunay posibleng mga risgo sa depekto sa weld.	Komplikado ug mahal ang proseso.	Ang gitas-on sa weld kay 1.5–2 ka beses ang tubogitas-on, nga adunay dili maayo nga pagkontrol sa geometric nga mga dimensyon.
Kasagaran nga Aplikasyon	Gas sa kasyudaran, mga pino nga produkto sa petrolyo, ug transportasyon sa low-pressure fluid	Mga tubo sa lana ug gas nga lagyong distansya, taas og risgomga lugar sama sa bugnaw nga mga rehiyon ug salog sa dagat, ug mga proyekto sa inhenyeriya sa gawas sa nasud	Dakong diametro sa pagpadala sa tubig, pagmaneho sa pile, mga tubo sa istruktura, kinatibuk-ang transportasyon sa pluwido
Sona nga Naapektuhan sa Init (HAZ)	gamay	gamay	dako
kahusayan sa produksiyon	Taas (~12 metros kada minuto)	Medium (~4 metros kada minuto)	Ubos (~2 metros kada minuto)

Detalyadong Pag-analisar sa mga Klase sa Welded Tube

Tubo nga ERW (Electric Resistance Welding)

Ang ERW pangunang naggamit sa skin effect ug proximity effect sa electric current aron ipainit ang mga kilid sa steel strip ngadto sa usa ka molten state, gisundanpinaagi sa pag-apply og pressure aron makab-ot ang fusion. Walay welding wire nga gidugang sa tibuok proseso.

Mga pangunang bentaha ug limitasyon: Tubo nga ERWang mga weld mubo ug hamismga tinahian nga adunay maayo kaayong katukma sa dimensyon ug mubu nga gasto.Apan, ang materyal sensitibo sa kemikal nga komposisyon, ug adunay risgo sa dili kompleto nga mga depekto sa fusion sa mga weld.

Produksyon ug mga Sumbanan: Ang proseso sa ERW naggamit ug high-speed nga padayon nga linya sa produksiyon, nga sulundon alang sa mass manufacturing.Ang mga pangunang sumbanan sa pagsunod naglakip sa API 5L ug GB/T 9711.1.

Mga senaryo sa aplikasyon: Kini ang hingpit nga mainstream sa natad sa gagmay ug medium-diameter nga mga tubo, kaylapgigamit sa pagpadala ug pag-apod-apod sa gas sa kasyudaran, transportasyon sa pino nga lana, mga network sa suplay sa tubig, ug suporta sa istruktura alang sa mga bilding.

LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welding) tubo nga tul-id nga tinahian nga gi-submerged arc welded

Sa proseso sa LSW, usa ka steel plate ang unang i-press ngadto sa cylindrical nga porma sa forming machine, nga magmugna og longhitudinal nga buho. Sunod, ang filler welding wire direktang gamiton aron mahimo ang double-sided submerged arc welding sa sulod ug gawas nga mga nawong sa tube blank.

Mga Pamaagi sa Pagporma: Ang mga nag-unang proseso sa pagporma naglakip sa UOE, JCOE, ug HME. Lakip niini, ang pamaagi sa UOE, nga naglakip saAng proseso sa pagpalapad sa diyametro human sa pagwelding, epektibong nagwagtang sa mga internal nga stress, nga moresulta sa taas kaayong katukma sa nahuman nga produkto.

Kinauyokan nga Bentaha: Ang weld seam nagrepresentar sa pinakahuyang nga punto sa istruktura sa tubo. Ang tanan nga mga bentaha sa mga tubo sa LSAWnaggikan sa ilang tukma ug kontrolado nga proseso sa pag-welding, nga miresulta sa talagsaon nga taas nga kalidad sa pag-weld.

Mga Sumbanan ug Materyales: Panguna nga pagsunod sa mga sumbanan sama sa API 5L ug GB/T 9711, nga adunay estrikto nga mga kinahanglanon alang sa kalidad sa materyal ug mga proseso sa produksiyon.

Mga senaryo sa aplikasyon: Kini nagsilbing "gitudlo nga pipeline" para sa mga aplikasyon nga taas og risgo/taas og bili, sama sa mga nag-unang linya sa trunk samga pipeline sa lana ug gas nga taas og presyur sa lagyong distansya, mga pipeline sa ilalom sa tubig, mga lugar nga adunay grabeng katugnaw o seismic nga kalihokan, ug mga pipeline nga motabok sa mga suba.

Tubo nga HSAW (Helical Submerged Arc Welding)

Ang HSAW (nailhan usab nga SSAW) naglambigit sa padayon nga pagpasulod sa steel strip ngadto sa forming machine sa usa ka piho nga anggulo, hinungdan nga kini moabante nga spiral sama sa usa ka coiled spring, diin ang mga kilid niini magtapok aron maporma ang usa ka helical seam. Sunod, usa ka double-sided submerged arc welder ang lig-on nga mowelding niini nga seam.

Mga kusog ug kahuyang sa kinauyokan: Ang kagamitan flexible, apan angAng gitas-on sa spiral weld miusbaw pag-ayo. Gikan sa perspektibo sa stress analysis, ang weldmalikayan ang pangunang direksyon sa internal stress; bisan pa, ang performance niini dili maayo ubos sa komplikado nga mga kondisyon sa stress sama sa seismic loading.

Klasipikasyon ug mga Sumbanan: Base sa rating sa presyur, kini mahimong ikategorya ngadto sa kinatibuk-ang mga tubo sa transmisyon sa pluwido (pananglitan, estandard sa SY/T5037) ug mga tubo sa transmisyon sa pluwido nga adunay presyur (pananglitan, estandard sa GB/T 9711).

Mga senaryo sa aplikasyon: Kaylap nga gigamit sa mga proyekto sa pagpadala sa tubig nga ubos ang presyur ug lagyong distansya, mga tubo sa pagpainit sa kasyudaran, ug mga istruktura nga nagdala og karga para sa mga pantalan ug mga tulay.

Sumaryo: Unsaon pagpili?

Sa kinatibuk-an, ang pagpili sa husto nga welded pipe naglakip sa usa ka trade-off tali sa performance, gasto, ug risgo.

Performance una, gasto dili importante: unaha ang LSAW.

Pag-optimize sa pagkaepektibo sa gasto: Sa naandan nga mga aplikasyon nga taas og presyur sama sa transmisyon sa lana ug gas ug mga network sa pipeline sa kasyudaran, ang ERW usa ka talagsaon nga kapilian.

Ekonomikanhong pagkab-ot sa ultra-large nga mga diametro: Para sa mga proyekto nga dako og diametro nga nanginahanglan og medyo relaks nga presyur ug mga sumbanan sa kalidad sa weld—sama sa pagpadala sa tubig ug pagmaneho sa pile—Ang HSAW mao ang labing maayong kapilian.