Vnější průměr, tloušťka stěny, délka a další rozměry trubky plynové lahve se přesně měří, aby se zajistilo, že splňují požadavky na tolerance normy GB 18248. Rozměrové přesnosti se obvykle dosahuje pomocí přesných měřicích nástrojů, jako jsou mikrometry, laserové měřicí přístroje atd.
Přesných rozměrů a tloušťky stěny se dosahuje řízením procesu tažení za studena nebo válcování za studena.

Kvalifikované trubky na plynové lahve musí být na tělese trubky označeny číslem výrobní šarže, materiálem, rozměry a dalšími informacemi, aby byla zajištěna sledovatelnost. Identifikace zahrnuje datum výroby, název výrobce, jakost potrubí atd.
Protikorozní olej se obvykle používá k ochraně během balení a vhodné balení se provádí podle různých přepravních požadavků, aby se zabránilo poškození během přepravy.

Trubky na plynové lahve vyrobené z materiálu 34CrMo4 musí během výrobního procesu projít několika kontrolami kvality, aby se zajistilo, že splňují normu GB 18248 a bezpečnostní požadavky. Mezi hlavní kontrolní položky patří:

1. Kontrola chemického složení
2. Kontrola mechanických vlastností
3. Kontrola rozměrů
4. Kontrola povrchových vad
5. Nedestruktivní kontrola
6. Zkouška komprese a tlaku
7. Sledovatelnost a identifikace

Trubky na plynové lahve vyrobené z materiálu 34CrMo4 musí během výrobního procesu procházet přísnou kontrolou výrobního procesu a procesy kontroly kvality, aby byla zajištěna jejich bezpečnost a spolehlivost ve vysokotlakém prostředí. Výrobní proces zahrnuje kroky, jako je příprava surovin, perforování, válcování za tepla, válcování za studena, tepelné zpracování a povrchová úprava, a každý krok vyžaduje přísnou kontrolu kvality. Pokud jde o kontrolu, kromě analýzy chemického složení a zkoušek mechanických vlastností je vyžadována také kontrola rozměrů, kontrola povrchu, nedestruktivní kontrola a tlakové zkoušky, aby se zajistilo, že trubky na plynové lahve splňují normu GB 18248 a mohou splňovat vysoké bezpečnostní požadavky při skutečném používání.