15Mo3 (15MoG): Jedná se o ocelovou trubku dle normy DIN17175. Jedná se o uhlíkovo-molybdenovou ocelovou trubku malého průměru pro kotle a přehřívače a perleťovou ocel s vysokou pevností za tepla. V roce 1995 byla přemístěna doGB5310a pojmenována 15MoG. Její chemické složení je jednoduché, ale obsahuje molybden, takže má lepší tepelnou pevnost než uhlíková ocel a zároveň si zachovává stejný procesní výkon jako uhlíková ocel. Díky svým dobrým vlastnostem a nízké ceně se ve světě široce používá. Tato ocel má však tendenci ke grafitizaci po dlouhodobém provozu při vysokých teplotách, proto by její provozní teplota měla být udržována pod 510 °C a množství přidávaného Al při tavení by mělo být omezeno, aby se proces grafitizace kontroloval a zpomalil. Tato ocelová trubka se používá hlavně pro nízkoteplotní přehřívače a nízkoteplotní meziohřívače. Teplota stěny je pod 510 °C. Její chemické složení je C0,12-0,20, SI0,10-0,35, MN0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, MO0,25-0,35; normální úroveň pevnosti σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plastová delta 22 nebo vyšší.

15CrMoG:GB5310Ocel -95 (odpovídá oceli 1CR-1/2Mo a 11/4CR-1/2MO-Si, která je celosvětově široce používána) má vyšší obsah chromu než ocel 12CrMo, takže má vyšší tepelnou pevnost při 500–550 °C. Když teplota překročí 550 °C, tepelná pevnost oceli se výrazně snižuje. Při dlouhodobém provozu při 500–550 °C nedochází ke grafitizaci, ale dochází ke sféroidizaci karbidů a redistribuci legujících prvků, což vede ke snížení tepelné pevnosti oceli. Ocel má dobrou odolnost proti relaxaci při 450 °C. Její vlastnosti při výrobě trubek a svařování jsou dobré. Používá se hlavně jako vysokotlaké a středotlaké parní potrubí a spojovací skříně s parametrem páry pod 550 ℃, přehřívací trubka s teplotou stěny pod 560 ℃ atd. Jeho chemické složení je C0,12-0,18, Si0,17-0,37, MN0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, CR0,80-1,10, MO0,40-0,55; za normálních podmínek popouštění je úroveň pevnosti σs≥235, σb≥440-640 MPa; plasticita delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) jsouASME SA213 (SA335) kódové materiály, které jsou zahrnuty vGB5310-95. Ocel řady CR-Mo má relativně vysokou tepelnou pevnost, stejnou teplotní odolnost a dovolené napětí než ocel 9CR-1Mo, takže se široce používá v zahraničních tepelných elektrárnách, jaderných elektrárnách a tlakových nádobách. Její technická ekonomika je však horší než u naší oceli 12Cr1MoV, takže se méně používá v domácí výrobě tepelných kotlů. Používejte pouze v případě potřeby (zejména pokud je navržena a vyrobena v souladu s normou ASME). Ocel je odolná vůči tepelnému zpracování, má vysokou odolnost a dobrou svařovací schopnost. Trubky T22 s malým průměrem se používají hlavně jako trubky pro topné plochy přehřívačů a meziohřívačů s teplotou kovové stěny pod 580 °C atd.P22Trubky s velkým průměrem se používají hlavně v kovových stěnách spojovacích skříní přehřívače/přehřívače a hlavního parního potrubí, jejichž teplota nepřesahuje 565 ℃. Jejich chemické složení: C ≤ 0,15, Si ≤ 0,50, MN 0,30-0,60, S ≤ 0,025, P ≤ 0,025, CR 1,90-2,60, MO 0,87-1,13; za normálních podmínek popouštění má úroveň pevnosti σs ≥ 280, σb ≥ 450-600 MPa; plastická delta 20 nebo více.

12Cr1MoVG:GB5310Standardní ocel -95 nano je v domácnostech široce používaná ocel pro vysokotlaké, ultravysokotlaké a podkritické přehřívače kotlů elektráren, sběrné boxy a hlavní parní potrubí. Chemické složení a mechanické vlastnosti plechu 12Cr1MoV jsou v podstatě stejné. Jeho chemické složení je jednoduché, celkový obsah slitiny je menší než 2 %, což je nízkouhlíkový, nízkolegovaný perleťový typ oceli pro tepelnou pevnost. Vanad může s uhlíkem tvořit stabilní karbid VC, což může způsobit, že chrom a molybden v oceli se přednostně vyskytují ve feritu, a zpomalit rychlost přenosu chromu a molybdenu z feritu do karbidu, takže ocel je stabilnější při vysokých teplotách. Celkové množství legovaných prvků v této oceli je pouze poloviční oproti oceli 2,25 CR-1Mo široce používané v zahraničí, ale trvanlivost při 580 °C a 100 000 hodinách je o 40 % vyšší než u druhé jmenované oceli. Navíc je výrobní proces jednoduchý a svařovací výkon dobrý. Pokud je proces tepelného zpracování přísný, lze dosáhnout komplexního výkonu a tepelné pevnosti. Skutečný provoz elektrárny ukazuje, že hlavní parovod z oceli 12Cr1MoV lze i po bezpečném provozu při teplotě 540 °C po dobu 100 000 hodin používat. Trubky s velkým průměrem se používají hlavně jako sběrná nádrž a hlavní parovod pro teplotu páry pod 565 °C a trubky s malým průměrem se používají pro topnou plochu kotle s teplotou kovové stěny pod 580 °C.

12Cr2MoWVTiB (G102):GB5310-95 v oceli, pro vlastní vývoj v Číně v 60. letech 20. století, nízkouhlíková, nízkolegovaná (s malým množstvím rozmanitosti) bainitová ocel s vysokou pevností za tepla, od 70. let 20. století byla zařazena do normy Ministerstva hutního průmyslu YB529-70 a nyní je národní normou. Na konci roku 1980 byla ocel identifikována Ministerstvem hutního průmyslu, Ministerstvem strojírenství a Ministerstvem elektřiny. Ocel má dobré komplexní mechanické vlastnosti a její tepelná pevnost a provozní teplota jsou vyšší než u podobných ocelí v zahraničí a dosahují úrovně některých chromniklových austenitických ocelí při 620 °C. Je to proto, že ocel obsahuje mnoho druhů legujících prvků a také přidává prvky, jako je Cr, Si, pro zlepšení oxidační odolnosti, takže maximální provozní teplota může dosáhnout 620 °C. Skutečný provoz elektrárny ukazuje, že struktura a vlastnosti ocelových trubek se po dlouhodobém provozu příliš nemění. Používá se hlavně jako přehřívací trubka a trubka meziohřívače pro kotle s ultravysokými parametry s teplotou kovu ≤620℃. Její chemické složení je C0,08-0,15, Si0,45-0,75, MN0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, CR1,60-2,10, MO0,50-0,65, V0,28-0,42, TI0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008; Za normálních podmínek popouštění je úroveň pevnosti σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plastická delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Číslo oceli vASME SA-213(335) norma. Vyvinuta Národní laboratoří Rubber Ridge ve Spojených státech amerických, používá se v jaderné energetice (lze použít i v jiných aspektech) jako vysokoteplotní kompresní komponenty materiálu. Ocel je založena na oceli T9 (9CR-1MO) a v mezích obsahu uhlíku přísněji kontroluje obsah P a S a dalších zbytkových prvků. Nový typ feritické žáruvzdorné legované oceli byl vytvořen přidáním stopového množství 0,030–0,070 % N, 0,18–0,25 % V a 0,06–0,10 % Nb pro splnění požadavků na zjemnění zrna. JeASME SA-213standardní ocelový sloup, který byl transplantován doGB5310norma z roku 1995 a jakost je 10Cr9Mo1VNb. Mezinárodní norma ISO/DIS9399-2 je uvedena jako X10 CRMOVNB9-1.

Díky vysokému obsahu chromu (9 %) je jeho odolnost proti oxidaci, korozi, pevnost ve vysokých teplotách a negrafitizaci lepší než u nízkolegované oceli. Molybden (1 %) zlepšuje především pevnost ve vysokých teplotách a potlačuje tendenci chromové oceli k křehnutí za horka. Ve srovnání s T9 se zlepšují svařovací a tepelné únavové vlastnosti, trvanlivost při 600 °C je třikrát vyšší než u druhé oceli a zachovává se vynikající odolnost oceli T9 (9CR-1Mo) při korozi ve vysokých teplotách. Ve srovnání s austenitickou nerezovou ocelí je koeficient roztažnosti malý, tepelná vodivost dobrá a vyšší trvanlivost (například u austenitické oceli TP304, kde poměr napětí při 625 °C dosahuje teploty 607 °C). Proto má lepší komplexní mechanické vlastnosti, stabilní strukturu a vlastnosti před a po stárnutí, dobré svařovací a procesní vlastnosti, vysokou trvanlivost a odolnost proti oxidaci. Používá se hlavně pro přehřívače a meziohřívače s teplotou kovu ≤650 °C v kotlích. Jeho chemické složení C0,08-0,12, Si0,20-0,50, MN0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, CR8,00-9,50, MO0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, NB0,06-0,10, N0,03-0,07; Za normálních podmínek popouštění je úroveň pevnosti σs≥415, σb≥585 MPa; Plastická delta 20 nebo více.