Při zakázce, kterou je třeba vyrobit, je obvykle nutné počkat na naplánování výroby, které se pohybuje od 3–5 dnů do 30–45 dnů, a termín dodání je nutné potvrdit se zákazníkem, aby se obě strany mohly dohodnout.

Výrobní proces bezešvých ocelových trubek zahrnuje především následující klíčové kroky:

1. Příprava polotovaru
Surovinami pro bezešvé ocelové trubky jsou kulatá ocel nebo ingoty, obvykle vysoce kvalitní uhlíková ocel nebo nízkolegovaná ocel. Předvalek se očistí, jeho povrch se zkontroluje na vady a nařeže se na požadovanou délku.

2. Vytápění
Předlitek se posílá do ohřívací pece k ohřevu, obvykle při teplotě ohřevu asi 1200 °C. Během procesu ohřevu musí být zajištěn rovnoměrný ohřev, aby následný proces perforace mohl probíhat hladce.

3. Perforace
Zahřátý polotovar je perforován děrovačem a vytváří dutou, drsnou trubku. Běžně používanou metodou perforace je „šikmé válcování“, při kterém se pomocí dvou rotujících šikmých válců polotovar tlačí dopředu a zároveň se otáčejí, takže střed je dutý.

4. Protahování (rolování)
Perforovaná hrubá trubka se natahuje a dimenzuje pomocí různých válcovacích zařízení. Obvykle existují dvě metody:

Metoda kontinuálního válcování: Pro kontinuální válcování použijte víceprůchodovou válcovací stolici, abyste postupně prodloužili hrubou trubku a zmenšili tloušťku stěny.

Metoda zvedání trubek: Použijte trn, který pomůže s natahováním a válcováním, abyste kontrolovali vnitřní a vnější průměr ocelové trubky.

5. Změna velikosti a zmenšení
Aby se dosáhlo požadované přesné velikosti, surová trubka se zpracovává v kalibračním válci nebo redukčním válci. Kontinuálním válcováním a protahováním se upravuje vnější průměr a tloušťka stěny trubky.

6. Tepelné zpracování
Aby se zlepšily mechanické vlastnosti ocelové trubky a eliminovalo se vnitřní pnutí, výrobní proces obvykle zahrnuje proces tepelného zpracování, jako je normalizace, popouštění, kalení nebo žíhání. Tento krok může zlepšit houževnatost a trvanlivost ocelové trubky.

7. Rovnání a stříhání
Ocelová trubka po tepelném zpracování může být ohnutá a je nutné ji narovnat rovnačkou. Po narovnání se ocelová trubka zřeže na délku požadovanou zákazníkem.

8. Inspekce
Bezešvé ocelové trubky musí projít přísnými kontrolami kvality, které obvykle zahrnují následující:

Kontrola vzhledu: Zkontrolujte, zda na povrchu ocelové trubky nejsou praskliny, vady atd.
Kontrola rozměrů: Změřte, zda průměr, tloušťka stěny a délka ocelové trubky splňují požadavky.
Kontrola fyzikálních vlastností: například zkouška tahem, zkouška nárazem, zkouška tvrdosti atd.
Nedestruktivní testování: Pomocí ultrazvuku nebo rentgenu zjistíte, zda jsou uvnitř praskliny nebo póry.
9. Balení a dodání
Po absolvování kontroly je ocelová trubka ošetřena antikorozní a antikorozní úpravou dle potřeby, zabalena a odeslána.

Díky výše uvedeným krokům se vyrobené bezešvé ocelové trubky široce používají v ropném, plynárenském, chemickém, kotelním, automobilovém, leteckém a dalších oborech a jsou všeobecně uznávány pro svou vysokou pevnost, odolnost proti korozi a dobré mechanické vlastnosti.