Bezešvé ocelové trubky jsou perforované kruhovým průřezem a ocelové trubky bez svarů na povrchu se nazývají bezešvé ocelové trubky. Podle výrobní metody lze bezešvé ocelové trubky rozdělit na za tepla válcované bezešvé ocelové trubky, za studena válcované bezešvé ocelové trubky, za studena tažené bezešvé ocelové trubky, extrudované bezešvé ocelové trubky, protlačované trubky atd. Podle tvaru průřezu se bezešvé ocelové trubky dělí na dva druhy: kruhové a tvarové. Maximální průměr je 900 mm a minimální průměr je 4 mm. Podle různého použití existují silnostěnné bezešvé ocelové trubky a tenkostěnné bezešvé ocelové trubky. Bezešvé ocelové trubky se používají hlavně pro ropné geologické vrty, petrochemický průmysl.praskání potrubí, kotlové potrubí, ložisková trubka avysoce přesné konstrukční ocelové trubkypro automobily, traktory a letectví. 

Podle použití se dělí na všeobecné (pro vodovodní, plynovodní a konstrukční části, mechanické součásti) a speciální (pro kotle, geologický průzkum, ložiska, kyselinovzdorné atd.) ve dvou kategoriích.

Bezešvé ocelové trubky pro všeobecné použití se válcují z běžné uhlíkové konstrukční oceli, nízkolegované konstrukční oceli nebo legované konstrukční oceli a mají největší výstupní výkon a používají se hlavně jako potrubí nebo konstrukční součást pro dopravu tekutin. Existuje mnoho druhů bezešvých trubek pro speciální účely, jako jsou bezešvé trubky pro kotle, chemické energetické trubky, geologické bezešvé trubky a bezešvé trubky pro ropu. Bezešvé ocelové trubky mají dutý průřez a široce se používají jako potrubí pro dopravu tekutin, například pro dopravu ropy, zemního plynu, plynu, vody a některých pevných materiálů.

Výrobní proces bezešvých ocelových trubek:

① Hlavní výrobní proces za tepla válcovaných bezešvých ocelových trubek (△ Hlavní kontrolní proces): 

Příprava a kontrola △→ Ohřev → děrování → Válcování → opětovný ohřev → Dimenzování → Tepelné zpracování △→ Rovnaní → Dokončování → Kontrola △ (nedestruktivní, fyzikální a chemická, kontrola na stole) → skladování

② Hlavní výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena (tažených):

Příprava polotovaru → moření a mazání → Válcování za studena (tažení) → Tepelné zpracování → rovnání → konečná úprava → kontrola

Obecný proces výroby bezešvých ocelových trubek lze rozdělit na dva druhy: tažení za studena a válcování za tepla. Výrobní proces bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je obecně složitější než válcování za tepla. Trubkový polotovar se nejprve provede kontinuálním válcováním na třech válcích, po zkoušce velikosti se protlačí. Pokud povrch po řezání kulaté trubky řezacím strojem nereaguje na trhliny, vyřízne se polotovar o délce asi jednoho metru. Poté se spustí proces žíhání, moření v kyselé kapalině. Při moření je třeba dbát na to, zda se na povrchu nenachází velké množství bublin. Pokud se na povrchu objeví velké množství bublin, naznačuje to, že kvalita ocelové trubky nesplňuje odpovídající normy. Za studena válcované bezešvé ocelové trubky mají kratší délku než za tepla válcované bezešvé ocelové trubky. Tloušťka stěny za studena válcovaných bezešvých ocelových trubek je obecně menší než u za tepla válcovaných bezešvých ocelových trubek, ale povrch vypadá jasněji než u silnostěnných bezešvých ocelových trubek, povrch není příliš drsný a ráže nejsou příliš otřepy.

Za tepla válcované bezešvé ocelové trubky jsou obvykle dodávány po tepelném zpracování za tepla. Za tepla válcované bezešvé ocelové trubky procházejí kontrolou kvality přísným ručním výběrem personálu, po kontrole kvality se provede povrchové ošetření olejem a poté se provede řada experimentů s tažením za studena a válcováním za tepla, kde se provede zkouška perforace. Pokud je zvětšení perforace příliš velké na to, aby se dalo rovnat, trubky se po narovnání odešlou přenosovým zařízením do defektoskopu, kde se provede experiment s detekcí vad, a nakonec se označí, naformátují a uloží do skladu.

Kulatý polotovar trubky → ohřev → perforace → tříválcové šikmé válcování, kontinuální válcování nebo protlačování → odizolování → dimenzování (nebo redukce) → chlazení → rovnání → zkouška tlakem vody (nebo kontrola) → značení → Bezešvé ocelové trubky jsou skladovány a jsou vyrobeny z ocelového ingotu nebo plného polotovaru trubky perforací za účelem vytvoření kapilární trubice a poté válcovány za tepla, válcovány za studena nebo taženy za studena. Specifikace bezešvých ocelových trubek jsou vyjádřeny vnějším průměrem * tloušťkou stěny v milimetrech.

Vnější průměr bezešvé trubky válcované za tepla je obecně větší než 32 mm, tloušťka stěny je 2,5–200 mm, vnější průměr bezešvé ocelové trubky válcované za studena může být 6 mm, tloušťka stěny může být 0,25 mm, vnější průměr tenkostěnné trubky může být 5 mm, tloušťka stěny je menší než 0,25 mm a přesnost rozměrů je vyšší než u bezešvé trubky válcované za tepla.