ERW je vysokofrekvenční odporové svařování - rovné svařované trubky; LSAW je svařování pod tavidlem - rovné svařované trubky; oba patří mezi rovné svařované trubky, ale svařovací proces a použití těchto dvou se liší, takže nemohou reprezentovat pouze rovné svařované trubky. SSAW - spirálové svařování - spirálově svařované trubky jsou běžnější.

Rozdíl a použití ocelových trubek ERW, LSAW a SSAW

Vysokofrekvenční ocelové trubky s rovným švem (ERW) se dělí na indukční svařování a kontaktní svařování podle různých svařovacích metod. Jako surovina se používají široké svitky válcované za tepla. Po předběžném ohýbání, kontinuálním tváření, svařování, tepelném zpracování, lepení, rovnání a řezání má ve srovnání se spirálovým svařováním výhody krátkých svarů, vysoké rozměrové přesnosti, rovnoměrné tloušťky stěny, dobré kvality povrchu a vysokého tlaku. Nevýhodou je však to, že lze vyrábět pouze tenkostěnné trubky s malým a středním průměrem. Tavení, drážkované korozní vady. V současné době se široce používají v městské dopravě zemního plynu a ropných produktů.

Svařování pod tavidlem s rovným švem (ocelové trubky LSAW) se vyrábí použitím jediného středně silného a tlustého plechu jako suroviny, lisováním (válcováním) ocelového plechu ve formě nebo tvářecím stroji, oboustranným svařováním pod tavidlem a zvětšováním průměru. Hotový výrobek má širokou škálu specifikací, dobrou houževnatost svaru, plasticitu, rovnoměrnost a hustotu a má výhody velkého průměru trubky, silné stěny trubky, vysoké odolnosti proti tlaku, vysoké teplotní odolnosti a odolnosti proti korozi. Při stavbě vysoce pevných, vysoce houževnatých a vysoce kvalitních dálkových ropovodů a plynovodů se většinou používají ocelové trubky s rovným švem a tlustými stěnami o velkém průměru. Podle normy API je pro velké ropovody a plynovody, při průchodu oblastmi třídy 1 a třídy 2 (jako jsou horské oblasti, mořské dno a hustě osídlené městské oblasti), jediným určeným typem potrubí s rovným tavidlem. Podle různých metod tvarování jej lze rozdělit na: U0E/JCOE/HME.

Spirálové svařování pod tavidlem (ocelové trubky SSAW) znamená, že při válcování trubky je její směr vpřed v úhlu (nastavitelný) ke středové ose tvarované trubky a svařování se provádí během tvarování a její svar tvoří spirálovou linii. Výhodou je, že stejná specifikace umožňuje výrobu ocelových trubek různých průměrů, suroviny mají širokou škálu přizpůsobivosti, svar se vyhýbá hlavnímu namáhání a napětí je dobré. Nevýhodou je špatná geometrická velikost. Délka svaru je delší než délka rovného švu. Je náchylný k trhlinám, pórům, struskovým vměstkům a odchylkám svaru. U vad svaru je svařovací napětí v tahu.

Konstrukční specifikace obecných dálkových ropovodů a plynovodů stanoví, že spirálové svařování pod tavidlem lze použít pouze v oblastech třídy 3 a 4. Po zdokonalení procesu v zahraničí jsou suroviny nahrazeny ocelovými plechy, aby se oddělilo tváření a svařování. Po předběžném svařování a přesném svařování se průměr svaru po studeném svařování zvětší. Kvalita svařování se blíží trubce UOE.
V současné době v Číně takový postup neexistuje. Toto je směr zlepšování pro naši továrnu. Potrubí „Západ-Východ pro přepravu plynu“ se stále vyrábí tradičním způsobem, ale průměr konce trubky byl zvětšen.
Spojené státy, Japonsko a Německo obecně odmítají používat SSAW a domnívají se, že hlavní linie by neměla SSAW používat.
Kanada a Itálie částečně používají SSAW a Rusko používá SSAW v malém množství. Tyto země stanovily velmi přísné doplňkové podmínky. Z historických důvodů většina domácích dálkových potrubí stále používá SSAW. Surovina se mění na ocelový plech, aby se oddělilo tváření a svařování. Po předběžném svařování a přesném provedení se průměr svaru po svařování za studena zvětší. Kvalita svařování se blíží trubce UOE.
Trubky ERW s rovným švem se obecně používají jako plášť drátu v energetickém průmyslu. Výkonové charakteristiky: 100% ultrazvukové testování základního materiálu zajišťuje vnitřní kvalitu těla trubky; nedochází k žádnému smykovému procesu odvíjecího kotouče a základní materiál má menší důlkovou korozi a škrábance; hotová trubka po odstranění napětí v podstatě nemá žádné zbytkové napětí; svar je krátký a pravděpodobnost vad je malá; může podmíněně přepravovat vlhký kyselý zemní plyn; po rozšíření průměru je geometrická přesnost rozměrů ocelové trubky vysoká; svařování se provádí v přímé linii ve vodorovné poloze po dokončení tváření, takže nesouosost, otvor švu a obvod průměru trubky jsou dobře kontrolovány a kvalita svařování je vynikající. Normy pro provedení produktu: API 5L, API 5CT, ASTM, EN10219-2, GB/T9711, 14291-2006 a další nejnovější normy. Mezi vyráběné oceli patří: GRB, X42, X52, X60, X65, X70, J55, K55, N80, L80, P110 atd. Tyto výrobky se široce používají v ropném, plynárenském, uhelném průmyslu, strojírenství, elektřině, pilotovém průmyslu a dalších oblastech. Pokročilá technologická zařízení: jako je tváření W-FF, vysokofrekvenční indukční svařování pevných látek, ultrazvuková defektoskopie, detekce defektů magnetického toku a špičkové zkušební přístroje: jako je metalografická analýza, tvrdoměr Vickers, zkušební stroj na rázové zkoušky, spektrální analyzátor, univerzální zkušební stroj a další zařízení. Výrobky se vyvážejí do Jižní Ameriky, Severní Ameriky, Evropské unie, jihovýchodní Asie a dalších zemí. V průběhu let se setkaly s dobrým přijetím zákazníků po celém světě.

Naše společnost poskytujeEN10210S235JRH, S275JOH, S275J2H, S355JOH,S355J2H, S355K2H, se specifikacemi od vnějšího průměru 219-1216, tloušťky stěny 6-40 a originální zárukou výrobce. Zákazníci z celého světa jsou vítáni k nákupu.