1. Implementační standardy
Potvrďte nejnovější verzi normy ASTM A333/A 333M (chemické složení verze po roce 2016 je upraveno a jsou přidána nová omezení prvků, jako jsou Cr, Ni a Mo).
2. Kontrola chemického složení
Limity klíčových prvků:
C ≤ 0,30 % (nízký obsah uhlíku zajišťuje houževnatost), Mn 0,29–1,06 % (upraveno obsahem C), P ≤ 0,025 %, S ≤ 0,025 % (přísně omezuje škodlivé prvky).
Verze z roku 2016 přidává horní limity pro Ni, Cr, Mo atd. (například Ni≤0,40 %) a je nutné zkontrolovat, zda je v záruční knížce uveden uhlíkový ekvivalent (CET).
Vylepšení materiálu: Nová verze oceli A333GR6 byla vylepšena z oceli C-Mn na nízkolegovanou ocel s lepším výkonem.
1. Mechanické vlastnosti
Pevnost v tahu ≥415 MPa, mez kluzu ≥240 MPa, nízký poměr meze kluzu (odráží schopnost plastické deformace)
Zkouška nárazem při nízkých teplotách:
Zkušební teplota se mění v závislosti na tloušťce stěny (například -45 ℃ ~ -52 ℃) a smluvní požadavky musí být jasně stanoveny.
Hodnota energie nárazu musí splňovat normu, obvykle požadovanou ≥20 J (podrobnosti viz ASTM A333).
2. Metalografická struktura
Dodávaný stav by měl být rovnoměrný ferit + perlit s velikostí zrna 7~9 (hrubá zrna mohou snižovat mez kluzu).
Nejlépe volte ocelové trubky, které byly kalené a popouštěné (struktura je popouštěný troostit a má lepší nízkoteplotní houževnatost).
Proces tepelného zpracování
Musí být poskytnuty záznamy o tepelném zpracování: ohřev ≥815 ℃ → kalení ve vodě → popouštění pro zajištění rovnoměrnosti struktury.
Vyhněte se neošetřenému nebo nesprávně ošetřenému původnímu stavu (hrubá struktura vede k nízkoteplotní křehkosti).
Stav doručení
Obvykle se dodává v normalizovaném + popouštěném nebo kaleném + popouštěném stavu, což je nutné specifikovat ve smlouvě.
1. Korelace tloušťky stěny a nárazové teploty
Například: pokud je tloušťka stěny 7,62 mm, teplota při rázové zkoušce musí dosáhnout -52 °C (níže než standardních -45 °C).
Specifikace běžného bodu: 8–1240 mm × 1–200 mm (SCH5S-XXS), je třeba ověřit skutečnou poptávku.
2. Ekvivalentní alternativní materiál
A333GR6≈X42N/L290N/API 5L B PSL2 (potrubí), ale je nutné potvrdit, zda jsou splněny požadavky na nízkoteplotní vlastnosti.
Povinná kontrola dokumentů
Certifikace materiálu (MTC), protokol o tepelném zpracování, protokol o zkoušce rázovou zkouškou za nízkých teplot, protokol o nedestruktivním zkoušení (UT/RT).
Po verzi 2016 musí být zahrnuty zkušební údaje nově přidaných prvků slitiny (Ni, Cr atd.).
Opakovaná kontrola třetí stranou
Doporučuje se znovu zkontrolovat klíčové položky (jako je zkouška nárazem, chemické složení) odběrem vzorků, zejména u vysoce rizikových aplikací (jako jsou potrubí LNG).
Teplotní rozsah
Pro navrženou provozní teplotu ≥-45 ℃ a scénáře s velmi nízkými teplotami (například -195 ℃) je třeba vyhodnotit, zda je nutná vyšší třída (například A333GR3/GR8).
Průmyslová aplikace
Petrochemický průmysl (ethylen, LNG), chladicí zařízení, kryogenní potrubí atd. musí zvážit dodatečnou ochranu (například nátěrem) v závislosti na korozivní agresivitě média.
Kvalifikace a výkon
Přednostně vybírejte výrobce s výrobní kvalifikací dle ASTM A333 a pro podobné projekty požadujte dokumenty k dodání.
Dávejte si pozor na chování obchodníků jako „výrobci originálního vybavení“ a ověřte si originální záruční dokumenty od výrobce.
Cena a dodací lhůta
Nízkolegovaná verze (před rokem 2016) může mít nižší cenu, ale rozdíl ve výkonu je velký a je vyžadován komplexní poměr ceny a výkonu.
Zvláštní specifikace (například tlustostěnné trubky s velkým průměrem) mohou vyžadovat úpravy, což prodlouží dodací cyklus.
Nebezpečí záměny: Nezaměňujte A333GR6 s A335GR6 (chrommolybdenová ocel pro vysoké teploty).
Starý standardní inventář: Ověřte, zda je ocelová trubka vyrobena po verzi z roku 2016, aby se zabránilo tomu, že legující prvky starých standardních výrobků nesplňují normy.
Svařovací proces: Svařování ocelových trubek za nízkých teplot vyžaduje odpovídající svařovací materiály (například ENiCrMo-3) a dodavatel by měl poskytnout pokyny ke svařování.
Prostřednictvím výše uvedených bodů může kupující systematicky vyhodnotit shodu, výkonnostní shodu a spolehlivost dodavatele trubek ze slitiny A333GR6, aby byla zajištěna bezpečnost a hospodárnost projektu.
Čas zveřejnění: 12. června 2025
