1. Introduktion tilsømløst stålrør
Sømløse stålrør er stålrør med et hult tværsnit og ingen samlinger omkring det. Det har høj styrke, korrosionsbestandighed og god varmeledningsevne. På grund af dets fremragende ydeevne er sømløse stålrør meget udbredt inden for forskellige områder som f.eks.olie, kemisk industri, elektrisk strøm, ogkonstruktion.
2. Produktionsproces for sømløse stålrør
Produktionsprocessen for sømløse stålrør omfatter hovedsageligt følgende trin:
a. Forbered råmaterialer: Vælg passende stålstykker, som kræver en glat overflade, ingen bobler, ingen revner og ingen åbenlyse defekter.
b. Opvarmning: Opvarmning af stålbarren til en høj temperatur for at gøre den plastisk og let at forme.
c. Perforering: Den opvarmede stålbarre perforeres til et røremne gennem en perforeringsmaskine, det vil sige et forformet stålrør.
d. Rørvalsning: Røremnet valses flere gange for at reducere dets diameter, øge dets vægtykkelse og eliminere indre spændinger.
e. Dimensionering: Stålrøret formes endeligt gennem en størrelsesmaskine, så stålrørets diameter og vægtykkelse opfylder standardkravene.
f. Afkøling: Det formede stålrør afkøles for at øge dets hårdhed og styrke.
g. Udretning: Ret det afkølede stålrør ud for at eliminere dets bøjningsdeformation.
h. Kvalitetsinspektion: Udfør kvalitetsinspektion af færdige stålrør, herunder inspektion af størrelse, vægtykkelse, hårdhed, overfladekvalitet osv.
3. Fremstillingsprocessen for sømløse stålrør#Sømløse stålrør#
3. Fremstillingsprocessen for sømløse stålrør#Sømløse stålrør#
Den specifikke proces til fremstilling af sømløse stålrør er som følger:
a. Forbered råmaterialer: Vælg passende stålblokke, som ikke kræver defekter, bobler og revner på overfladen.
b. Opvarmning: Opvarmning af stålstykket til en høj temperaturtilstand, den generelle opvarmningstemperatur er 1000-1200 ℃.
c. Perforering: Den opvarmede stålbarre perforeres til et røremne via en hulningsmaskine. Røremnet er på dette tidspunkt endnu ikke færdigt formet.
d. Rørvalsning: Røremnet sendes til rørvalsemaskinen til flere valsninger for at reducere rørets diameter og øge vægtykkelsen, samtidig med at indre spændinger elimineres.
e. Genopvarmning: Genopvarm det valsede røremne for at eliminere dets indre restspænding.
f. Dimensionering: Stålrøret formes endeligt gennem en størrelsesmaskine, så stålrørets diameter og vægtykkelse opfylder standardkravene.
g. Køling: Afkøl det formede stålrør, generelt ved hjælp af vandkøling eller luftkøling.
h. Udretning: Ret det afkølede stålrør ud for at eliminere dets bøjningsdeformation.
i. Kvalitetsinspektion: Udfør kvalitetsinspektion af færdige stålrør, herunder inspektion af størrelse, vægtykkelse, hårdhed, overfladekvalitet osv.
Under fremstillingsprocessen skal følgende punkter bemærkes: for det første skal råmaterialernes kvalitet og stabilitet sikres; for det andet skal temperatur og tryk kontrolleres nøje under gennemborings- og valsningsprocesserne for at undgå revner og deformation; og endelig skal dimensionering og afkøling opretholdes. Stålrørets stabilitet og retlinjethed skal opretholdes under processen.
4. Kvalitetskontrol af sømløse stålrør
For at sikre kvaliteten af sømløse stålrør skal følgende aspekter kontrolleres:
a. Råmaterialer: Brug stålstykker af høj kvalitet for at sikre, at der ikke er defekter, bobler eller revner på overfladen. Samtidig er det nødvendigt at sikre, at råmaterialernes kemiske sammensætning og mekaniske egenskaber opfylder standardkravene.
b. Produktionsproces: Der skal nøje kontrolleres for hver proces i produktionsprocessen for at sikre, at kvaliteten af hver proces er stabil og pålidelig. Især under gennemborings- og valseprocesserne skal temperatur og tryk kontrolleres nøje for at undgå revner og deformation.
c. Dimensioner: Udfør dimensionsinspektion af færdige stålrør for at sikre, at deres diameter og vægtykkelse opfylder standardkravene. Specielle måleinstrumenter kan anvendes til måling, såsom mikrometre, vægtykkelsesmålere osv.
d. Overfladekvalitet: Udfør overfladekvalitetsinspektion på færdige stålrør, herunder overfladeruhed, tilstedeværelse af revner, foldning og andre defekter. Detektion kan ske ved hjælp af visuel inspektion eller specialiserede testinstrumenter.
e. Metallografisk struktur: Udfør en metallografisk strukturtest på det færdige stålrør for at sikre, at dets metallografiske struktur opfylder standardkravene. Generelt anvendes et mikroskop til at observere den metallografiske struktur og kontrollere, om der er mikroskopiske defekter.
f. Mekaniske egenskaber: Mekaniske egenskaber af færdige stålrør testes, herunder hårdhed, trækstyrke, flydespænding og andre indikatorer. Trækprøvningsmaskiner og andet udstyr kan bruges til testning.
Gennem ovenstående kvalitetskontrolforanstaltninger kan kvaliteten af sømløse stålrør sikres stabil og pålidelig og opfylder behovene i forskellige anvendelsesområder.
5. Anvendelsesområder for sømløse stålrør
Sømløse stålrør har en bred vifte af anvendelser, primært inden for følgende aspekter:
a. Olieindustrien: Anvendes i oliebrøndrør, olierørledninger og kemiske rørledninger i olieindustrien. Sømløse stålrør har egenskaber som høj styrke, korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed og kan sikre sikker og stabil drift af olieindustrien.
b. Kemisk industri: I den kemiske industri anvendes sømløse stålrør i vid udstrækning i forskellige kemiske reaktionsrørledninger, væsketransportrørledninger osv. På grund af deres stærke korrosionsbestandighed kan de modstå erosion af forskellige kemiske stoffer, hvilket sikrer produktionssikkerheden og effektiviteten i den kemiske industri.
Sømløse stålrør er et rundt stålrør med en hul sektion og ingen sømme omkring det. Det har karakteristika som høj styrke, korrosionsbestandighed, høj temperatur og lav temperaturbestandighed. Ifølge forskellige fremstillingsprocesser kan sømløse stålrør opdeles i to typer: varmvalsede rør og koldvalsede rør. Varmvalsede rør fremstilles ved opvarmning af stålbillets ved høje temperaturer til perforering, valsning, afkøling og andre processer og er egnede til stålrør med stort og komplekst tværsnit; koldvalsede rør fremstilles ved koldvalsning ved stuetemperatur og er egnede til produktion af stålrør med mindre tværsnit og højere præcision.
Opslagstidspunkt: 28. november 2023
