Når man støder på en ordre, der skal produceres, er det generelt nødvendigt at vente på produktionsplanlægningen, som varierer fra 3-5 dage til 30-45 dage, og leveringsdatoen skal bekræftes med kunden, så begge parter kan nå til enighed.

Produktionsprocessen for sømløse stålrør omfatter hovedsageligt følgende nøgletrin:

1. Forberedelse af billet
Råmaterialerne til sømløse stålrør er rundt stål eller ingots, normalt kulstofstål af høj kvalitet eller lavlegeret stål. Barren rengøres, overfladen kontrolleres for defekter og skæres i den ønskede længde.

2. Opvarmning
Barren sendes til varmeovnen til opvarmning, normalt ved en opvarmningstemperatur på omkring 1200 °C. Ensartet opvarmning skal sikres under opvarmningsprocessen, så den efterfølgende perforeringsproces kan forløbe gnidningsløst.

3. Perforering
Den opvarmede barre perforeres af en perforator for at danne et hult, ru rør. Den almindeligt anvendte perforeringsmetode er "skrå rulleperforering", hvor to roterende skrå ruller skubbes fremad, mens de roteres, så midten er hul.

4. Rulning (strækning)
Det perforerede, ujævne rør strækkes og dimensioneres med forskelligt valseudstyr. Der er normalt to metoder:

Kontinuerlig valsningsmetode: Brug en flerpasvalseværk til kontinuerlig valsning for gradvist at forlænge det ru rør og reducere vægtykkelsen.

Rørløftemetode: Brug en dorn til at hjælpe med at strække og rulle for at kontrollere stålrørets indre og ydre diameter.

5. Størrelsesinddeling og reduktion
For at opnå den ønskede præcise størrelse bearbejdes det rå rør i en størrelsesmølle eller en reduktionsmølle. Gennem kontinuerlig valsning og strækning justeres rørets ydre diameter og vægtykkelse.

6. Varmebehandling
For at forbedre stålrørets mekaniske egenskaber og eliminere indre spændinger, omfatter produktionsprocessen normalt en varmebehandlingsproces såsom normalisering, anløbning, bratkøling eller udglødning. Dette trin kan forbedre stålrørets sejhed og holdbarhed.

7. Rettelse og skæring
Stålrøret kan efter varmebehandling være bøjet og skal rettes ud med en glattejern. Efter rettningen skæres stålrøret til i den længde, kunden ønsker.

8. Inspektion
Sømløse stålrør skal gennemgå strenge kvalitetskontroller, som normalt omfatter følgende:

Udseendeinspektion: Kontroller, om der er revner, defekter osv. på stålrørets overflade.
Dimensionsinspektion: Mål om stålrørets diameter, vægtykkelse og længde opfylder kravene.
Fysisk egenskabsinspektion: såsom trækprøvning, slagprøvning, hårdhedsprøvning osv.
Ikke-destruktiv testning: Brug ultralyd eller røntgen til at detektere, om der er revner eller porer indeni.
9. Pakning og levering
Efter at have bestået inspektionen, behandles stålrøret med korrosions- og rustbeskyttelse efter behov, pakkes og sendes.

Gennem ovenstående trin anvendes de producerede sømløse stålrør i vid udstrækning inden for olie, naturgas, kemikalier, kedel, biler, luftfart og andre områder, og de er bredt anerkendt for deres høje styrke, korrosionsbestandighed og gode mekaniske egenskaber.