1. Varmvalset sømløst stålrør
Varmvalsning refererer til opvarmning af stålstykker til en passende temperatur og dannelse af et sømløst stålrør gennem kontinuerlig støbning og valsning. Varmvalsede sømløse stålrør har egenskaber som høj styrke, god plasticitet og svejseegenskaber på grund af den perfekte plastiske deformation af kornene inde i stålrøret efter flere valsningsprocesser. Med hensyn til leveringsstatus er varmvalsede sømløse stålrør opdelt i tre tilstande: sort hud, glat hud og slibehud. Sort hud er tilstanden uden overfladebehandling, glat hud er tilstanden efter overfladebehandling, og slibehud er tilstanden. Højtemperaturpoleret tilstand.
2. Varmebehandlet sømløst stålrør
Varmebehandling af sømløse stålrør refererer til opvarmning, isolering og afkøling af sømløse stålrør, så det har visse mekaniske og fysiske egenskaber. Leveringstilstanden for varmebehandlede sømløse stålrør er normalt udglødet eller normaliseret. Udglødningstilstanden refererer til opvarmning af stålrøret til en bestemt temperatur, fastholdelse i et stykke tid og derefter langsom afkøling til stuetemperatur; normaliseringstilstanden refererer til opvarmning af stålrøret til en bestemt temperatur, fastholdelse i et stykke tid og derefter vandkøling eller oliekøling for at give det en højere styrke og hårdhed.
3. Forskellen mellem varmvalsede og varmebehandlede sømløse stålrør
Varmvalsning og varmebehandling er to forskellige processer i produktionen af ​​sømløse stålrør, og leveringsstatussen har også visse forskelle. Varmvalsede sømløse stålrør har god plasticitet, svejseegenskaber og høj styrke og er egnede til visse trykmodstands-, varmemodstands-, korrosionsbestandigheds- og andre felter. Varmebehandlede sømløse stålrør har højere hårdhed, styrke og andre mekaniske egenskaber efter udglødning eller normaliseringsbehandling og er egnede til ingeniørfelter, der skal modstå højere tryk og tunge belastninger.
Kort sagt, når man vælger sømløse stålrør, bør man basere valget på de faktiske brugsbehov og leveringsstatus for sømløse stålrør. Samtidig skal man være opmærksom på at købe produkter produceret af almindelige producenter for at sikre, at deres kvalitet og ydeevne opfylder kravene.

Standard:ASTM SA106	Legering eller ej: Ikke
Klassegruppe: GR.A, GR.B, GR.C osv.	Anvendelse: Væskerør
Tykkelse: 1 - 100 mm	Overfladebehandling: Som kundens krav
Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknik: Varmvalset
Længde: Fast længde eller tilfældig længde	Varmebehandling: Udglødning/normalisering
Sektionsform: Rund	Specialrør: Høj temperatur
Oprindelsessted: Kina	Anvendelse: Byggeri, væsketransport
Certificering: ISO9001:2008	Test: ECT/CNV/NDT

 

Standard:ASTM SA 213	Legering eller ej: Legering
Gradgruppe: T5, T9, T11, T22 osv.	Anvendelse: Kedelrør/varmevekslerrør
Tykkelse: 0,4-12,7 mm	Overfladebehandling: Som kundens krav
Ydre diameter (rund): 3,2-127 mm	Teknik: Varmvalset
Længde: Fast længde eller tilfældig længde	Varmebehandling: Normalisering/hærdning/glødning
Sektionsform: Rund	Specialrør: Tykvægget rør
Oprindelsessted: Kina	Anvendelse: Supervarme, kedel og varmeveksler
Certificering: ISO9001:2008	Test: ECT/UT

 

Standard:API 5L	Legering eller ej: Ikke legering, kulstof
Klassegruppe: Gr.B X42 X52 X60 X65 X70 Osv.	Anvendelse: Rørledning
Tykkelse: 1 - 100 mm	Overfladebehandling: Som kundens krav
Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknik: Varmvalset
Længde: Fast længde eller tilfældig længde	Varmebehandling: Normalisering
Sektionsform: Rund	Specialrør: PSL2 eller højkvalitetsrør
Oprindelsessted: Kina	Anvendelse: Byggeri, væskerør
Certificering: ISO9001:2008	Test: NDT/CNV

 

 

Standard:ASTM A335	Legering eller ej: Legering
Klassegruppe: P5, P9, P11, P22, P91, P92 osv.	Anvendelse: Kedelrør
Tykkelse: 1 - 100 mm	Overfladebehandling: Som kundens krav
Ydre diameter (rund): 10 - 1000 mm	Teknik: Varmvalset/koldtrukket
Længde: Fast længde eller tilfældig længde	Varmebehandling: Udglødning/normalisering/hærdning
Sektionsform: Rund	Specialrør: Tykvægget rør
Oprindelsessted: Kina	Anvendelse: Højtryksdamprør, kedel og varmeveksler
Certificering: ISO9001:2008	Test: ET/UT