Die Technologie der thermischen Ausdehnung wird häufig in der Erdöl-,Chemische IndustrieIn den letzten Jahren hat sich die Wärmeausdehnung in der Energie- und anderen Industriezweigen stark entwickelt, wobei Ölbohrrohre das wichtigste Anwendungsgebiet darstellen. Nahtlose Stahlrohre, die mit der Wärmeausdehnungstechnologie verarbeitet werden, zeichnen sich durch Dimensionsstabilität, glatte Oberflächen und die Abwesenheit innerer Defekte aus. Darüber hinaus wird die Wärmeausdehnung auch zur Erweiterung des Innendurchmessers, zur Reduzierung des Mantels und zur Bearbeitung von Ecken usw. nahtloser Stahlrohre genutzt, was die Produktionseffizienz und die Verarbeitungsgenauigkeit verbessert.

Thermisch expandierte nahtlose Stahlrohre werden durch Erhitzen und Durchmesservergrößerung hergestellt. Im Vergleich zu kaltgezogenen nahtlosen Stahlrohren haben thermisch expandierte nahtlose Stahlrohre eine dünnere Wandstärke und einen größeren Außendurchmesser. Der Herstellungsprozess thermisch expandierter nahtloser Stahlrohre umfasst mehrstufige Perforation, Erhitzen, Durchmesservergrößerung, Abkühlen und weitere Schritte. Dieser Herstellungsprozess gewährleistet glatte Innen- und Außenflächen des Rohrs mit guten mechanischen Eigenschaften.
Die Wärmeausdehnung von Stahlrohren ist ein häufig verwendetes Verfahren zur Herstellung von Stahlrohren. Der Produktionsprozess lässt sich in folgende Schritte unterteilen: Materialvorbereitung, Vorwärmen, Wärmeausdehnung und Abkühlen.
Bereiten Sie zunächst die Materialien vor. Häufig verwendete Rohstoffe sind nahtlose und geschweißte Stahlrohre, die in der Öl- und Gasindustrie häufig verwendet werden. Diese Stahlrohre müssen vor der Produktion einer Qualitätskontrolle unterzogen werden, um eine qualifizierte Qualität sicherzustellen. Anschließend wird das Stahlrohr zugeschnitten, um die richtige Größe und Länge zu gewährleisten.
Anschließend folgt die Aufwärmphase. Legen Sie das Stahlrohr in den Vorwärmofen und erhitzen Sie es auf die entsprechende Temperatur. Der Zweck des Vorwärmens besteht darin, Spannungen und Verformungen bei der anschließenden Wärmeausdehnung zu reduzieren und die Gesamtqualität und Leistung des Stahlrohrs sicherzustellen.
Anschließend beginnt die thermische Expansionsphase. Das vorgewärmte Stahlrohr wird in den Rohrexpander eingeführt und durch dessen Kraft radial aufgeweitet. Rohrexpander verwenden üblicherweise zwei konische Walzen, eine feststehend und eine rotierende. Die rotierenden Walzen drücken das Material an der Innenwand des Stahlrohrs nach außen und weiten so das Stahlrohr.
Während der Wärmeausdehnung wird das Stahlrohr durch die Kraft und Reibung der Walzen beeinflusst, wodurch auch die Temperatur steigt. Dadurch kann nicht nur die Ausdehnung des Stahlrohrs erreicht, sondern auch dessen innere Struktur und seine mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Gleichzeitig kann durch die während der Wärmeausdehnung auf das Stahlrohr ausgeübte Kraft ein Teil der inneren Spannungen abgebaut und die Verformung des Stahlrohrs reduziert werden.
Abschließend folgt die Abkühlungsphase. Nach Abschluss der Wärmeausdehnung muss das Stahlrohr auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Üblicherweise kann das Stahlrohr mit Kühlmittel gekühlt oder auf natürliche Weise abgekühlt werden. Ziel der Kühlung ist es, die Struktur des Stahlrohrs weiter zu stabilisieren und Schäden durch zu schnelles Abkühlen zu vermeiden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Produktionsprozess von thermisch expandierten Stahlrohren vier Hauptschritte umfasst: Materialvorbereitung, Vorwärmen, Wärmeausdehnung und Abkühlen. Durch diesen Prozess können thermisch expandierte Stahlrohre mit höherer Qualität und hervorragender Leistung hergestellt werden.
Als effiziente und hochwertige Rohrverarbeitungstechnologie wird der Wärmeausdehnungsprozess nahtloser Stahlrohre in der Erdöl-, Chemie-, Energie- und anderen Industriezweigen häufig eingesetzt. In der Praxis ist es wichtig, Aspekte wie Stahlrohrqualität, Verarbeitungstemperatur und -zeit sowie Schimmelschutz zu berücksichtigen, um Verarbeitungseffekte und Produktqualität sicherzustellen.
Zu den üblichen Materialien mit Wärmeausdehnung zählen:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legierter Baustahl usw.