Die Technologie der thermischen Ausdehnung findet breite Anwendung in der Erdölindustrie.chemische IndustrieNahtlose Stahlrohre werden in den letzten Jahren in der Energie- und anderen Industrien immer häufiger eingesetzt, wobei das wichtigste Anwendungsgebiet Ölquellenrohre sind. Durch thermische Ausdehnung hergestellte nahtlose Stahlrohre zeichnen sich durch Dimensionsstabilität, glatte Oberfläche und Fehlerfreiheit aus. Darüber hinaus wird die thermische Ausdehnung auch zur Aufweitung des Innendurchmessers, zur Wandstärkenreduzierung und zur Eckbearbeitung nahtloser Stahlrohre genutzt, was die Produktionseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit verbessert.

Thermisch expandierte nahtlose Stahlrohre werden durch Erhitzen und anschließendes Aufweiten des Durchmessers hergestellt. Im Vergleich zu kaltgezogenen nahtlosen Stahlrohren weisen sie eine geringere Wandstärke und einen größeren Außendurchmesser auf. Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Durchgänge wie Perforieren, Erhitzen, Aufweiten des Durchmessers und Abkühlen. Dieses Verfahren gewährleistet glatte Innen- und Außenflächen sowie gute mechanische Eigenschaften des Rohrs.
Die thermische Ausdehnung von Stahlrohren ist ein gängiges Herstellungsverfahren für Stahlrohre. Der Produktionsprozess lässt sich in folgende Schritte unterteilen: Materialvorbereitung, Vorwärmen, thermische Ausdehnung und Abkühlen.
Zunächst werden die Materialien vorbereitet. Gängige Rohmaterialien sind nahtlose und geschweißte Stahlrohre, wie sie in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Diese Stahlrohre müssen vor der Weiterverarbeitung einer Qualitätsprüfung unterzogen werden, um die erforderliche Qualität sicherzustellen. Anschließend werden die Stahlrohre zugeschnitten und beschnitten, um die korrekte Größe und Länge zu gewährleisten.
Als Nächstes folgt die Aufwärmphase. Das Stahlrohr wird in den Vorwärmofen gegeben und auf die entsprechende Temperatur erhitzt. Das Vorwärmen dient dazu, Spannungen und Verformungen bei der anschließenden Wärmeausdehnung zu reduzieren und die Gesamtqualität und Leistungsfähigkeit des Stahlrohrs sicherzustellen.
Anschließend folgt die thermische Ausdehnung. Das vorgewärmte Stahlrohr wird in den Rohraufweiter eingeführt und durch dessen Kraft radial aufgeweitet. Rohraufweiter verwenden üblicherweise zwei konische Walzen, eine feststehend und die andere rotierend. Die rotierenden Walzen drücken das Material an der Innenwand des Stahlrohrs nach außen und weiten so das Rohr aus.
Während der Wärmeausdehnung wird das Stahlrohr durch die Kraft und Reibung der Walzen beeinflusst, wodurch sich die Temperatur erhöht. Dies bewirkt nicht nur die Ausdehnung des Stahlrohrs, sondern verbessert auch dessen innere Struktur und somit seine mechanischen Eigenschaften. Gleichzeitig werden durch die während der Wärmeausdehnung wirkenden Kräfte innere Spannungen abgebaut und die Verformung des Stahlrohrs reduziert.
Schließlich folgt die Abkühlphase. Nach der Wärmeausdehnung muss das Stahlrohr auf Raumtemperatur abgekühlt werden. Dies geschieht üblicherweise mit Kühlmittel oder durch natürliche Kühlung. Die Kühlung dient der weiteren Stabilisierung der Stahlrohrstruktur und verhindert Schäden durch zu schnelles Abkühlen.
Zusammenfassend lässt sich der Herstellungsprozess von thermisch expandierten Stahlrohren in vier Hauptschritten beschreiben: Materialvorbereitung, Vorwärmen, thermische Expansion und Abkühlen. Durch dieses Verfahren können thermisch expandierte Stahlrohre mit höherer Qualität und hervorragenden Eigenschaften hergestellt werden.
Als effiziente und hochwertige Rohrverarbeitungstechnologie findet das thermische Aufweitungsverfahren für nahtlose Stahlrohre breite Anwendung in der Erdöl-, Chemie- und Energieindustrie sowie in weiteren Branchen. In der Praxis müssen Aspekte wie die Qualität des Stahlrohrs, die Verarbeitungstemperatur und -zeit sowie der Formenschutz beachtet werden, um optimale Verarbeitungsergebnisse und Produktqualität zu gewährleisten.
Gängige Wärmeausdehnungsmaterialien sind:Q345, 10, 20, 35, 45, 16Mn, legierter Baustahl usw.