Nahtlose Stahlrohre bestehen aus runden, quadratischen oder rechteckigen Stahlrohren mit einem Hohlprofil und ohne Nähte darum herum. Nahtlose Stahlrohre werden aus Barren oder massiven Knüppeln hergestellt, die zu Kapillarröhren perforiert und dann warmgewalzt, kaltgewalzt oder kaltgezogen werden.

Nahtlose Stahlrohre mit Hohlprofilen werden in vielen Rohren zum Transport von Flüssigkeiten verwendet. Sie weisen gleichzeitig eine hohe Biege- und Torsionsfestigkeit auf, verglichen mit Rundstahl und anderen Vollstählen. Stahlrohre sind leicht und stellen eine Art wirtschaftlicher Stahlquerschnitt dar, der häufig bei der Herstellung von Strukturteilen und mechanischen Teilen, wie beispielsweise Stahlgerüsten für Ölbohrungen, verwendet wird.

Die Produktion nahtloser Stahlrohre hat eine fast 100-jährige Geschichte. Die deutschen Brüder Manismann erfanden 1885 zuerst den Zweiwalzen-Schrägwalzstempel, dann 1891 die periodische Rohrwalzmaschine und der Schweizer RCStiefel 1903 die automatische Rohrwalzmaschine (auch als Top-Rohrwalzmaschine bekannt). Verschiedene Verlängerungsmaschinen, wie die kontinuierliche Rohrwalzmaschine und die Rohrschubmaschine, bildeten den Beginn der modernen nahtlosen Stahlrohrindustrie. In den 1930er Jahren wurde das Dreiwalzen-Rohrwerk eingeführt.

Strangpressen und periodische Kaltwalzwerke verbessern die Vielfalt und Qualität von Stahlrohren. In den 1960er Jahren wurde durch die Verbesserung des kontinuierlichen Walzwerks für Rohre, das Aufkommen des Dreiwalzenstempels und insbesondere durch den erfolgreichen Einsatz von Spannungsreduziermaschinen und Stranggussknüppeln die Produktionseffizienz verbessert und die Wettbewerbsfähigkeit nahtloser und geschweißter Rohre gesteigert.

In den 1970er Jahren hielten nahtlose und geschweißte Rohre miteinander Schritt und die weltweite Stahlrohrproduktion stieg um mehr als 5 % pro Jahr. Seit 1953 legte China großen Wert auf die Entwicklung der nahtlosen Stahlrohrindustrie und entwickelte zunächst ein Produktionssystem zum Walzen verschiedener großer, mittlerer und kleiner Rohre. Im Allgemeinen werden für die Herstellung von Kupferrohren auch die Verfahren des Querwalzens und Perforierens von Knüppeln, des Walzens im Rohrwerk und des Coilziehens verwendet.

Anwendungund Klassifizierung von nahtlosen Stahlrohren

Anwendung: Nahtlose Stahlrohre sind eine Art wirtschaftlicher Profilstahl und nehmen in der Volkswirtschaft eine sehr wichtige Stellung ein. Sie werden häufig in der Erdöl- und Chemieindustrie, im Kessel-, Kraftwerks-, Schiffs- und Maschinenbau, in der Automobil-, Luftfahrt-, Raumfahrt-, Energie-, Geologie-, Bau- und Militärbranche eingesetzt.

Einstufung:

(1) Nach der Form des Abschnitts unterteilt in: Rundrohr, Sonderprofilrohr

(2) je nach Material: Kohlenstoffstahlrohr, legiertes Stahlrohr, Edelstahlrohr, Verbundrohr

(3) Je nach Anschlussart: Gewindeanschlussrohr, Schweißrohr

(4) Je nach Produktionsmodus: Warmwalzrohr (Extrusion, Top, Expansion), Kaltwalzrohr (Ziehen)

(5) Je nach Verwendung: Kesselrohr, Ölquellenrohr, Pipelinerohr, Konstruktionsrohr, Düngemittelrohr.

Herstellungsprozess nahtloser Stahlrohre

Hauptproduktionsprozess von warmgewalzten nahtlosen Stahlrohren (Hauptprüfprozess):

Vorbereitung und Prüfung des Rohrblocks → Erhitzen des Rohrblocks → Perforieren → Walzen des Rohrs → Wiedererhitzen des leeren Rohrs → Fixieren (Reduzieren) des Durchmessers → Wärmebehandlung → Richten des fertigen Rohrs → Endbearbeitung → Prüfung (zerstörungsfrei, physikalisch und chemisch, Stationsprüfung) → Lagerung

(2) Kaltwalzen (Ziehen) von nahtlosen Stahlrohren

Knüppelvorbereitung → Beizen und Schmieren → Kaltwalzen (Ziehen) → Wärmebehandlung → Richten → Endbearbeitung → Prüfung

Das Flussdiagramm des Produktionsprozesses für warmgewalzte nahtlose Stahlrohre sieht wie folgt aus: