Όταν αντιμετωπίζετε μια παραγγελία που πρέπει να παραχθεί, είναι γενικά απαραίτητο να περιμένετε τον προγραμματισμό της παραγωγής, ο οποίος κυμαίνεται από 3-5 ημέρες έως 30-45 ημέρες, και η ημερομηνία παράδοσης πρέπει να επιβεβαιωθεί με τον πελάτη, ώστε και τα δύο μέρη να μπορέσουν να καταλήξουν σε συμφωνία.

Η διαδικασία παραγωγής σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα περιλαμβάνει κυρίως τα ακόλουθα βασικά βήματα:

1. Προετοιμασία τεμαχίου
Οι πρώτες ύλες των σωλήνων χωρίς ραφή από χάλυβα είναι στρογγυλός χάλυβας ή πλινθώματα, συνήθως χάλυβας άνθρακα υψηλής ποιότητας ή χάλυβας χαμηλής κραματοποίησης. Το τσιμέντο καθαρίζεται, η επιφάνειά του ελέγχεται για ελαττώματα και κόβεται στο απαιτούμενο μήκος.

2. Θέρμανση
Το τεμάχιο αποστέλλεται στον κλίβανο θέρμανσης για θέρμανση, συνήθως σε θερμοκρασία θέρμανσης περίπου 1200℃. Πρέπει να διασφαλίζεται ομοιόμορφη θέρμανση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θέρμανσης, ώστε η επακόλουθη διαδικασία διάτρησης να μπορεί να προχωρήσει ομαλά.

3. Διάτρηση
Η θερμαινόμενη μπιγέτα διατρυπάται με ένα διατρητικό εργαλείο για να σχηματιστεί ένας κοίλος χονδροειδής σωλήνας. Η συνήθως χρησιμοποιούμενη μέθοδος διάτρησης είναι η «πλάγια κυλιόμενη διάτρηση», η οποία χρησιμοποιεί δύο περιστρεφόμενους πλάγιους κυλίνδρους για να ωθήσουν τη μπιγέτα προς τα εμπρός ενώ την περιστρέφουν, έτσι ώστε το κέντρο να είναι κοίλο.

4. Κύλιση (τέντωμα)
Ο διάτρητος ακατέργαστος σωλήνας τεντώνεται και διαστασιολογείται με διάφορα μηχανήματα έλασης. Συνήθως υπάρχουν δύο μέθοδοι:

Μέθοδος συνεχούς έλασης: Χρησιμοποιήστε ένα κυλινδρόμυλο πολλαπλών περασμάτων για συνεχή έλαση για να επεκτείνετε σταδιακά τον τραχύ σωλήνα και να μειώσετε το πάχος του τοιχώματος.

Μέθοδος ανύψωσης σωλήνα: Χρησιμοποιήστε έναν άξονα για να βοηθήσετε στην τάνυση και την κύλιση για τον έλεγχο της εσωτερικής και εξωτερικής διαμέτρου του χαλύβδινου σωλήνα.

5. Διαστασιολόγηση και μείωση
Για να επιτευχθεί το απαιτούμενο ακριβές μέγεθος, ο ακατέργαστος σωλήνας υποβάλλεται σε επεξεργασία σε μύλο κοπής μεγέθους ή σε μειωτικό μύλο. Μέσω συνεχούς έλασης και τάνυσης, ρυθμίζεται η εξωτερική διάμετρος και το πάχος τοιχώματος του σωλήνα.

6. Θερμική επεξεργασία
Προκειμένου να βελτιωθούν οι μηχανικές ιδιότητες του χαλύβδινου σωλήνα και να εξαλειφθούν οι εσωτερικές τάσεις, η διαδικασία παραγωγής συνήθως περιλαμβάνει μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας, όπως ομαλοποίηση, σκλήρυνση, σβέση ή ανόπτηση. Αυτό το βήμα μπορεί να βελτιώσει την ανθεκτικότητα και την ανθεκτικότητα του χαλύβδινου σωλήνα.

7. Ίσιωμα και κοπή
Ο χαλύβδινος σωλήνας μετά τη θερμική επεξεργασία μπορεί να λυγίσει και πρέπει να ισιωθεί με ισιωτικό. Μετά την ισιωτική επεξεργασία, ο χαλύβδινος σωλήνας κόβεται στο μήκος που απαιτεί ο πελάτης.

8. Επιθεώρηση
Οι σωλήνες χωρίς ραφή από χάλυβα πρέπει να υποβάλλονται σε αυστηρούς ελέγχους ποιότητας, οι οποίοι συνήθως περιλαμβάνουν τα ακόλουθα:

Επιθεώρηση εμφάνισης: Ελέγξτε εάν υπάρχουν ρωγμές, ελαττώματα κ.λπ. στην επιφάνεια του χαλύβδινου σωλήνα.
Έλεγχος διαστάσεων: Μετρήστε εάν η διάμετρος, το πάχος τοιχώματος και το μήκος του χαλύβδινου σωλήνα πληρούν τις απαιτήσεις.
Επιθεώρηση φυσικών ιδιοτήτων: όπως δοκιμή εφελκυσμού, δοκιμή κρούσης, δοκιμή σκληρότητας κ.λπ.
Μη καταστροφικές δοκιμές: Χρησιμοποιήστε υπερήχους ή ακτίνες Χ για να ανιχνεύσετε εάν υπάρχουν ρωγμές ή πόροι στο εσωτερικό.
9. Συσκευασία και παράδοση
Αφού περάσει την επιθεώρηση, ο χαλύβδινος σωλήνας υποβάλλεται σε αντιδιαβρωτική και αντισκωριακή επεξεργασία όπως απαιτείται, συσκευάζεται και αποστέλλεται.

Μέσω των παραπάνω βημάτων, οι σωλήνες χωρίς ραφή που παράγονται χρησιμοποιούνται ευρέως σε τομείς όπως το πετρέλαιο, το φυσικό αέριο, η χημική βιομηχανία, οι λέβητες, η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροδιαστημική και άλλοι, και είναι ευρέως αναγνωρισμένοι για την υψηλή αντοχή τους, την αντοχή στη διάβρωση και τις καλές μηχανικές τους ιδιότητες.