20G: Είναι ο χάλυβας με αριθμό καταχώρισης GB5310-95 (αντίστοιχες ξένες μάρκες: st45.8 στη Γερμανία, STB42 στην Ιαπωνία και SA106B στις Ηνωμένες Πολιτείες). Είναι ο χάλυβας που χρησιμοποιείται πιο συχνά για σωλήνες χάλυβα λέβητα. Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες είναι βασικά οι ίδιες με αυτές των χαλύβδινων πλακών 20. Ο χάλυβας έχει ορισμένη αντοχή σε κανονική θερμοκρασία και μέση και υψηλή θερμοκρασία, χαμηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, καλύτερη πλαστικότητα και σκληρότητα, και καλές ιδιότητες σχηματισμού και συγκόλλησης σε κρύο και ζεστό. Χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή εξαρτημάτων σωληνώσεων λέβητα υψηλής πίεσης και υψηλότερων παραμέτρων, υπερθερμαντήρων, αναθερμαντήρων, εξοικονομητών και τοιχωμάτων νερού στο τμήμα χαμηλής θερμοκρασίας. όπως σωλήνες μικρής διαμέτρου για θέρμανση επιφανειακών σωλήνων με θερμοκρασία τοιχώματος ≤500℃ και σωλήνες τοιχωμάτων νερού, σωλήνες εξοικονόμησης κ.λπ., σωλήνες μεγάλης διαμέτρου για σωλήνες και συλλέκτες ατμού (οικονομητής, τοίχος νερού, υπερθερμαντήρας χαμηλής θερμοκρασίας και συλλέκτης αναθέρμανσης) με θερμοκρασία τοιχώματος ≤450℃ και αγωγοί με μέση θερμοκρασία ≤450℃ Αξεσουάρ κ.λπ. Δεδομένου ότι ο χάλυβας άνθρακα θα γραφιτοποιηθεί εάν λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα πάνω από 450°C, η μακροπρόθεσμη μέγιστη θερμοκρασία χρήσης του σωλήνα επιφάνειας θέρμανσης περιορίζεται καλύτερα κάτω από 450°C. Σε αυτό το εύρος θερμοκρασιών, η αντοχή του χάλυβα μπορεί να καλύψει τις απαιτήσεις των υπερθερμαντήρων και των σωλήνων ατμού και έχει καλή αντοχή στην οξείδωση, πλαστική ανθεκτικότητα, απόδοση συγκόλλησης και άλλες ιδιότητες θερμής και ψυχρής επεξεργασίας και χρησιμοποιείται ευρέως. Ο χάλυβας που χρησιμοποιείται στον ιρανικό κλίβανο (αναφερόμενος σε μία μόνο μονάδα) είναι ο σωλήνας εισαγωγής λυμάτων (η ποσότητα είναι 28 τόνοι), ο σωλήνας εισαγωγής ατμού-νερού (20 τόνοι), ο σωλήνας σύνδεσης ατμού (26 τόνοι) και ο συλλέκτης οικονομητήρα (8 τόνοι), το σύστημα αποϋπερθέρμανσης νερού (5 τόνοι), ενώ το υπόλοιπο χρησιμοποιείται ως επίπεδος χάλυβας και υλικά για βραχίονες (περίπου 86 τόνοι).

SA-210C (25MnG): Είναι ο χάλυβας ποιότητας σύμφωνα με το πρότυπο ASME SA-210. Είναι ένας σωλήνας μικρής διαμέτρου από χάλυβα άνθρακα-μαγγανίου για λέβητες και υπερθερμαντήρες, και είναι ένας χάλυβας θερμικής αντοχής από περλίτη. Η Κίνα τον μεταμόσχευσε στο GB5310 το 1995 και τον ονόμασε 25MnG. Η χημική του σύνθεση είναι απλή εκτός από την υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και μαγγάνιο, η υπόλοιπη είναι παρόμοια με το 20G, επομένως το όριο διαρροής του είναι περίπου 20% υψηλότερο από το 20G, και η πλαστικότητα και η σκληρότητά του είναι ισοδύναμες με το 20G. Ο χάλυβας έχει απλή διαδικασία παραγωγής και καλή κατεργασία σε κρύο και ζεστό περιβάλλον. Η χρήση του αντί του 20G μπορεί να μειώσει το πάχος του τοιχώματος και την κατανάλωση υλικού, ενώ παράλληλα βελτιώνει τη μεταφορά θερμότητας του λέβητα. Το μέρος χρήσης και η θερμοκρασία χρήσης του είναι βασικά τα ίδια με το 20G, και χρησιμοποιείται κυρίως για τοίχους νερού, εξοικονομητές, υπερθερμαντήρες χαμηλής θερμοκρασίας και άλλα εξαρτήματα των οποίων η θερμοκρασία λειτουργίας είναι χαμηλότερη από 500℃.

SA-106C: Είναι ο χάλυβας ποιότητας σύμφωνα με το πρότυπο ASME SA-106. Είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας άνθρακα-μαγγανίου για λέβητες και υπερθερμαντήρες μεγάλου διαμετρήματος για υψηλές θερμοκρασίες. Η χημική του σύνθεση είναι απλή και παρόμοια με τον χάλυβα άνθρακα 20G, αλλά η περιεκτικότητά του σε άνθρακα και μαγγάνιο είναι υψηλότερη, επομένως το όριο διαρροής του είναι περίπου 12% υψηλότερο από αυτό του 20G, και η πλαστικότητα και η σκληρότητά του δεν είναι κακές. Ο χάλυβας έχει μια απλή διαδικασία παραγωγής και καλή κατεργασία σε κρύο και ζεστό. Η χρήση του για την αντικατάσταση των συλλεκτών 20G (οικονομητής, τοίχος νερού, υπερθερμαντήρας χαμηλής θερμοκρασίας και συλλέκτης αναθέρμανσης) μπορεί να μειώσει το πάχος του τοιχώματος κατά περίπου 10%, γεγονός που μπορεί να εξοικονομήσει κόστος υλικών, να μειώσει το φόρτο εργασίας συγκόλλησης και να βελτιώσει τη διαφορά τάσης στις συλλέκτες κατά την εκκίνηση.

15Mo3 (15MoG): Είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας σύμφωνα με το πρότυπο DIN17175. Είναι ένας χαλύβδινος σωλήνας άνθρακα-μολυβδαινίου μικρής διαμέτρου για υπερθερμαντήρα λέβητα. Εν τω μεταξύ, είναι ένας περλιτικός χάλυβας θερμικής αντοχής. Η Κίνα τον μεταμόσχευσε στο GB5310 το 1995 και τον ονόμασε 15MoG. Η χημική του σύνθεση είναι απλή, αλλά περιέχει μολυβδαίνιο, επομένως, διατηρώντας την ίδια απόδοση διεργασίας με τον ανθρακούχο χάλυβα, η θερμική του αντοχή είναι καλύτερη από τον ανθρακούχο χάλυβα. Λόγω της καλής του απόδοσης και της χαμηλής τιμής του, έχει υιοθετηθεί ευρέως από χώρες σε όλο τον κόσμο. Ωστόσο, ο χάλυβας έχει την τάση να γραφιτοποιείται σε μακροχρόνια λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως η θερμοκρασία χρήσης του πρέπει να ελέγχεται κάτω από 510℃ και η ποσότητα Al που προστίθεται κατά την τήξη πρέπει να περιορίζεται για τον έλεγχο και την καθυστέρηση της διαδικασίας γραφιτοποίησης. Αυτός ο χαλύβδινος σωλήνας χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρες χαμηλής θερμοκρασίας και αναθερμαντήρες χαμηλής θερμοκρασίας και η θερμοκρασία τοιχώματος είναι κάτω από 510℃. Η χημική του σύνθεση είναι C0,12-0,20, Si0,10-0,35, Mn0,40-0,80, S≤0,035, P≤0,035, Mo0,25-0,35· κανονικό επίπεδο αντοχής στη φωτιά σs≥270-285, σb≥450- 600 MPa· πλαστικότητα δ≥22.

SA-209T1a (20MoG): Είναι ο τύπος χάλυβα σύμφωνα με το πρότυπο ASME SA-209. Είναι ένας σωλήνας από χάλυβα άνθρακα-μολυβδαινίου μικρής διαμέτρου για λέβητες και υπερθερμαντήρες, και είναι ένας χάλυβας θερμικής αντοχής από περλίτη. Η Κίνα τον μεταμόσχευσε στο GB5310 το 1995 και τον ονόμασε 20MoG. Η χημική του σύνθεση είναι απλή, αλλά περιέχει μολυβδαίνιο, επομένως, διατηρώντας την ίδια απόδοση διεργασίας με τον χάλυβα άνθρακα, η θερμική του αντοχή είναι καλύτερη από τον χάλυβα άνθρακα. Ωστόσο, ο χάλυβας έχει την τάση να γραφιτοποιείται σε μακροχρόνια λειτουργία σε υψηλή θερμοκρασία, επομένως η θερμοκρασία χρήσης του πρέπει να ελέγχεται κάτω από 510℃ και να αποτρέπεται η υπερθέρμανση. Κατά την τήξη, η ποσότητα Al που προστίθεται πρέπει να περιορίζεται για τον έλεγχο και την καθυστέρηση της διαδικασίας γραφιτοποίησης. Αυτός ο σωλήνας χάλυβα χρησιμοποιείται κυρίως για εξαρτήματα όπως υδρόψυκτα τοιχώματα, υπερθερμαντήρες και αναθερμαντήρες, και η θερμοκρασία του τοιχώματος είναι κάτω από 510℃. Η χημική του σύνθεση είναι C0,15-0,25, Si0,10-0,50, Mn0,30-0,80, S≤0,025, P≤0,025, Mo0,44-0,65· κανονικοποιημένο επίπεδο αντοχής σs≥220, σb≥415 MPa· πλαστικότητα δ≥30.

15CrMoG: είναι χάλυβας ποιότητας GB5310-95 (που αντιστοιχεί σε χάλυβες 1Cr-1/2Mo και 11/4Cr-1/2Mo-Si που χρησιμοποιούνται ευρέως σε διάφορες χώρες σε όλο τον κόσμο). Η περιεκτικότητά του σε χρώμιο είναι υψηλότερη από αυτή του χάλυβα 12CrMo, επομένως έχει υψηλότερη θερμική αντοχή. Όταν η θερμοκρασία υπερβαίνει τους 550℃, η θερμική του αντοχή μειώνεται σημαντικά. Όταν λειτουργεί για μεγάλο χρονικό διάστημα στους 500-550℃, δεν θα συμβεί γραφιτοποίηση, αλλά θα συμβεί σφαιροποίηση καρβιδίου και ανακατανομή των στοιχείων κράματος, τα οποία οδηγούν στη θερμότητα του χάλυβα. Η αντοχή μειώνεται και ο χάλυβας έχει καλή αντοχή στη χαλάρωση στους 450°C. Η απόδοση του στην κατασκευή σωλήνων και στη διαδικασία συγκόλλησης είναι καλή. Χρησιμοποιούνται κυρίως ως σωλήνες και συλλέκτες ατμού υψηλής και μέσης πίεσης με παραμέτρους ατμού κάτω από 550℃, σωλήνες υπερθέρμανσης με θερμοκρασία τοιχώματος σωλήνα κάτω από 560℃, κ.λπ. Η χημική τους σύνθεση είναι C0,12-0,18, Si0,17-0,37, Mn0,40-0,70, S≤0,030, P≤0,030, Cr0,80-1,10, Mo0,40-0,55. Επίπεδο αντοχής σs≥ στην κανονική κατάσταση σκληρυμένης 235, σb≥440-640 MPa. Πλαστικότητα δ≥21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: Τα T22 (P22) είναι υλικά προτύπου ASME SA213 (SA335), τα οποία παρατίθενται στο China GB5310-95. Στη σειρά χάλυβα Cr-Mo, η θερμική του αντοχή είναι σχετικά υψηλή και η αντοχή του και η επιτρεπόμενη τάση στην ίδια θερμοκρασία είναι ακόμη υψηλότερες από αυτές του χάλυβα 9Cr-1Mo. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται σε ξένη θερμική ενέργεια, πυρηνική ενέργεια και δοχεία πίεσης. Ευρύ φάσμα εφαρμογών. Αλλά η τεχνική του οικονομία δεν είναι τόσο καλή όσο η 12Cr1MoV της χώρας μου, επομένως χρησιμοποιείται λιγότερο στην εγχώρια κατασκευή θερμικών λεβήτων. Υιοθετείται μόνο όταν το ζητήσει ο χρήστης (ειδικά όταν έχει σχεδιαστεί και κατασκευαστεί σύμφωνα με τις προδιαγραφές ASME). Ο χάλυβας δεν είναι ευαίσθητος στη θερμική επεξεργασία, έχει υψηλή ανθεκτική πλαστικότητα και καλή απόδοση συγκόλλησης. Οι σωλήνες μικρής διαμέτρου T22 χρησιμοποιούνται κυρίως ως σωλήνες θερμαντικής επιφάνειας για υπερθερμαντήρες και αναθερμαντήρες των οποίων η θερμοκρασία μεταλλικού τοιχώματος είναι κάτω από 580℃, ενώ οι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου P22 χρησιμοποιούνται κυρίως για συνδέσεις υπερθερμαντήρα/αναθερμαντήρα των οποίων η θερμοκρασία μεταλλικού τοιχώματος δεν υπερβαίνει τους 565℃. Κουτί και κύριος σωλήνας ατμού. Η χημική τους σύνθεση είναι C≤0,15, Si≤0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,025, P≤0,025, Cr1,90-2,60, Mo0,87-1,13. επίπεδο αντοχής σs≥280, σb≥ υπό θετική σκλήρυνση 450-600 MPa. πλαστικότητα δ≥20.

12Cr1MoVG: Είναι χάλυβας που περιλαμβάνεται στον κατάλογο GB5310-95, ο οποίος χρησιμοποιείται ευρέως σε υπερθερμαντήρες, συλλέκτες και κύριους αγωγούς ατμού για οικιακούς σταθμούς υψηλής πίεσης, εξαιρετικά υψηλής πίεσης και υποκρίσιμων σταθμών παραγωγής ενέργειας. Η χημική σύνθεση και οι μηχανικές ιδιότητες είναι βασικά οι ίδιες με αυτές του φύλλου 12Cr1MoV. Η χημική του σύνθεση είναι απλή, η συνολική περιεκτικότητα σε κράμα είναι μικρότερη από 2% και είναι ένας χάλυβας χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χαμηλής περιεκτικότητας σε κράμα περλίτη. Μεταξύ αυτών, το βανάδιο μπορεί να σχηματίσει ένα σταθερό καρβίδιο VC με άνθρακα, το οποίο μπορεί να κάνει το χρώμιο και το μολυβδαίνιο στον χάλυβα να υπάρχουν κατά προτίμηση στον φερρίτη και να επιβραδύνει την ταχύτητα μεταφοράς χρωμίου και μολυβδαινίου από φερρίτη σε καρβίδιο, καθιστώντας τον χάλυβα πιο σταθερό σε υψηλές θερμοκρασίες. Η συνολική ποσότητα στοιχείων κράματος σε αυτόν τον χάλυβα είναι μόνο το μισό του χάλυβα 2.25Cr-1Mo που χρησιμοποιείται ευρέως στο εξωτερικό, αλλά η αντοχή του στους 580℃ και 100.000 h είναι 40% υψηλότερη από τον τελευταίο. και η διαδικασία παραγωγής του είναι απλή και η απόδοση συγκόλλησης είναι καλή. Εφόσον η διαδικασία θερμικής επεξεργασίας είναι αυστηρή, μπορεί να επιτευχθεί ικανοποιητική συνολική απόδοση και θερμική αντοχή. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού παραγωγής ενέργειας δείχνει ότι ο κύριος αγωγός ατμού 12Cr1MoV μπορεί να συνεχίσει να χρησιμοποιείται μετά από 100.000 ώρες ασφαλούς λειτουργίας στους 540°C. Οι σωλήνες μεγάλης διαμέτρου χρησιμοποιούνται κυρίως ως συλλέκτες και κύριοι σωλήνες ατμού με παραμέτρους ατμού κάτω από 565℃, ενώ οι σωλήνες μικρής διαμέτρου χρησιμοποιούνται για σωλήνες επιφάνειας θέρμανσης λέβητα με θερμοκρασίες μεταλλικών τοιχωμάτων κάτω από 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102): Είναι χάλυβας ποιότητας GB5310-95. Είναι ένας χάλυβας θερμής αντοχής χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα, χαμηλού κράματος (μικρή ποσότητα πολλαπλής) μπαινίτη που αναπτύχθηκε και αναπτύχθηκε από τη χώρα μου τη δεκαετία του 1960. Έχει συμπεριληφθεί στο Πρότυπο YB529 του Υπουργείου Μεταλλουργίας από τη δεκαετία του 1970-70 και στο τρέχον εθνικό πρότυπο. Στα τέλη του 1980, ο χάλυβας πέρασε την κοινή αξιολόγηση του Υπουργείου Μεταλλουργίας, του Υπουργείου Μηχανημάτων και Ηλεκτρικής Ενέργειας. Ο χάλυβας έχει καλές συνολικές μηχανικές ιδιότητες και η θερμική του αντοχή και η θερμοκρασία λειτουργίας του υπερβαίνουν εκείνη παρόμοιων ξένων χαλύβων, φτάνοντας στο επίπεδο ορισμένων ωστενιτικών χαλύβων χρωμίου-νικελίου στους 620℃. Αυτό συμβαίνει επειδή υπάρχουν πολλοί τύποι στοιχείων κράματος που περιέχονται στον χάλυβα και προστίθενται επίσης στοιχεία όπως Cr, Si κ.λπ. που βελτιώνουν την αντοχή στην οξείδωση, έτσι ώστε η μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας να μπορεί να φτάσει τους 620°C. Η πραγματική λειτουργία του σταθμού παραγωγής ενέργειας έδειξε ότι η οργάνωση και η απόδοση του χαλύβδινου σωλήνα δεν άλλαξαν πολύ μετά από μακροχρόνια λειτουργία. Χρησιμοποιείται κυρίως ως σωλήνας υπερθέρμανσης και σωλήνας αναθέρμανσης λέβητα εξαιρετικά υψηλών παραμέτρων με θερμοκρασία μετάλλου ≤620℃. Η χημική του σύνθεση είναι C0,08-0,15, Si0,45-0,75, Mn0,45-0,65, S≤0,030, P≤0,030, Cr1,60-2,10, Mo0,50-0,65, V0,28-0,42, Ti0,08-0,18, W0,30-0,55, B0,002-0,008. επίπεδο αντοχής σs≥345, σb≥540-735 MPa σε κατάσταση θετικής σκλήρυνσης. πλαστικότητα δ≥18.

SA-213T91 (335P91): Είναι η ποιότητα χάλυβα σύμφωνα με το πρότυπο ASME SA-213 (335). Είναι ένα υλικό για εξαρτήματα υψηλής θερμοκρασίας και πίεσης στην πυρηνική ενέργεια (που χρησιμοποιείται και σε άλλους τομείς) που αναπτύχθηκε από το Εθνικό Εργαστήριο Rubber Ridge των Ηνωμένων Πολιτειών. Ο χάλυβας βασίζεται σε χάλυβα T9 (9Cr-1Mo) και περιορίζεται στα ανώτερα και κατώτερα όρια περιεκτικότητας σε άνθρακα. Ενώ ελέγχεται αυστηρότερα η περιεκτικότητα σε υπολειμματικά στοιχεία όπως το P και το S, προστίθενται ίχνη 0,030-0,070% N, ίχνη στοιχείων σχηματισμού ισχυρού καρβιδίου 0,18-0,25% V και 0,06-0,10% Nb για να επιτευχθεί βελτίωση. Ο νέος τύπος φερριτικού χάλυβα ανθεκτικό στη θερμότητα σχηματίζεται από τις απαιτήσεις των κόκκων. Είναι η ποιότητα χάλυβα που περιλαμβάνεται στον κατάλογο ASME SA-213 και η Κίνα μετέφερε τον χάλυβα στο πρότυπο GB5310 το 1995 και η ποιότητα ορίζεται ως 10Cr9Mo1VNb. και το διεθνές πρότυπο ISO/DIS9329-2 αναφέρεται ως X10 CrMoVNb9-1. Λόγω της υψηλής περιεκτικότητάς του σε χρώμιο (9%), η αντοχή του στην οξείδωση, η αντοχή στη διάβρωση, η αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και οι τάσεις μη γραφιτοποίησης είναι καλύτερες από τους χάλυβες χαμηλής κράμασης. Το στοιχείο μολυβδαίνιο (1%) βελτιώνει κυρίως την αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και αναστέλλει τον χάλυβα χρωμίου. Τάση ευθραυστότητας σε υψηλές θερμοκρασίες. Σε σύγκριση με το T9, έχει βελτιωμένη απόδοση συγκόλλησης και απόδοση θερμικής κόπωσης, η αντοχή του στους 600°C είναι τριπλάσια από αυτή του τελευταίου και διατηρεί την εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση σε υψηλές θερμοκρασίες του χάλυβα T9 (9Cr-1Mo). Σε σύγκριση με τον ωστενιτικό ανοξείδωτο χάλυβα, έχει μικρό συντελεστή διαστολής, καλή θερμική αγωγιμότητα και υψηλότερη αντοχή (για παράδειγμα, σε σύγκριση με τον ωστενιτικό χάλυβα TP304, περιμένετε έως ότου η θερμοκρασία ισχύος είναι 625°C και η θερμοκρασία ίσης τάσης είναι 607°C). Επομένως, έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες, σταθερή δομή και απόδοση πριν και μετά τη γήρανση, καλή απόδοση συγκόλλησης και απόδοση διεργασίας, υψηλή ανθεκτικότητα και αντοχή στην οξείδωση. Χρησιμοποιείται κυρίως για υπερθερμαντήρες και αναθερμαντήρες με θερμοκρασία μετάλλου ≤650℃ σε λέβητες. Η χημική του σύνθεση είναι C0,08-0,12, Si0,20-0,50, Mn0,30-0,60, S≤0,010, P≤0,020, Cr8,00-9,50, Mo0,85-1,05, V0,18-0,25, Al≤0,04, Nb0,06-0,10, N0,03-0,07· επίπεδο αντοχής σs≥415, σb≥585 MPa σε κατάσταση θετικής σκλήρυνσης· πλαστικότητα δ≥20.