1. Amplekso kaj Klasifiko

Fabrikada Procezo: Aplikebla al velditaj ŝtalaj tuboj kiel ekzemple elektra rezistancveldado (ERW) kaj subakvigita arkveldado (SAW).

Klasifiko: Klasifikita en Klason A (baza nivelo) kaj Klason B (progresinta nivelo) laŭ la strikteco de la inspektado. P355NH kutime estas liverataj kiel Klaso B.

2. Ĝeneralaj Liverkondiĉoj

Surfaca Kvalito: Neniuj difektoj kiel fendetoj kaj faldoj. Malgranda oksida skalo estas permesita (ne influas la inspektadon).

Markado: Ĉiu ŝtala tubo devas esti markita per la normnumero, ŝtalgrado (P355NH), grandeco, fornnumero, ktp. (EN 10217-1).

Dimensia toleremo (EN 10217-1)

Parametro	Klaso B tolerecaj postuloj (aplikeblaj al P355NH)	Testmetodo (EN)
Ekstera diametro (D)	±0.75% D aŭ±1.0mm (la pli granda valoro)	EN ISO 8502
Murdikeco (t)	+10%/-5% t (t≤15mm)	Ultrasona dikecomezurado (EN 10246-2)
Longo	+100/-0 mm (fiksa longo)	Lasera variado

 

Ŝlosilaj procezaj detaloj de ŝtala tubo P355NH

1. Kontrolo pri velda procezo (EN 10217-3)

Ŝtala tubo ERW:

Interreta varmotraktado estas necesa post altfrekvenca veldado (indukta hejtado ĝis 550~600℃kaj malrapida malvarmiĝo).

Kontrolo de eltrudado de veldsuturo:≤10%-a mura dikeco (por eviti nekompletan kunfandiĝon). 

SAW ŝtala tubo: 

Plurdrata veldado (2~4 dratoj), varmo-enigo≤35 kJ/cm³ (por malhelpi HAZ-grenon krudiĝon). 

1. Specifoj pri varmotraktado (EN 10217-3 + EN 10028-3)

Procezo	parametroj	Celo
Normaligo (N)	910±10℃×1,5 min/mm, aera malvarmigo	Rafini la grajnojn al ASTM 6~8 grado
Stresmalpeziga kalcinado (SR)	580~620℃×2min/mm, forna malvarmigo (≤200℃/h)	Forigu veldan restan streson

3. Nedetruaj provoj (EN 10217-1 + EN 10217-3)

UT-testado:

Sentemo:Φ3,2mm plata fundo-truo (EN ISO 10893-3). 

Kovro: 100% veldsuturo + 10mm gepatra materialo ambaŭflanke. 

Akvoprema testo: 

Testpremo = 2×permesita laborpremo (minimumo 20MPa, premo tenanta≥15s).

Suplementaj postuloj por specialaj aplikoj

1. Malalttemperatura frakforteco (-50℃)

Pliaj kondiĉoj de la interkonsento:

Impakta energio≥60J (averaĝe), unuopa specimeno≥45J (EN ISO 148-1). 

Uzu la kompozitan deoksidigan procezon Al+Ti por redukti la oksigenan enhavon (≤30 ppm). 

2. Eltenivo kontraŭ altaj temperaturoj (300℃)

Suplementa testo:

10^5 horoj da rampa rompoforto≥150 MPa (ISO 204).

Datumoj pri streĉo al alta temperaturo (Rp0.2@300℃≥300 MPa) estas necesa.

3. Kororezisto-postuloj

Laŭvola procezo:

Interna muro-pafbrulado (Sa 2.5-nivelo, EN ISO 8501-1).

La ekstera muro estas kovrita per Zn-Al-alojo (150g/m²)², Anekso B de EN 10217-1).

Kvalitaj Dokumentoj kaj Atestado (EN 10217-1)

Inspekta Atestilo:

EN 10204 3.1 Atestilo (mem-inspektado de ŝtalejo) aŭ 3.2 Atestilo (triaparta atestado).

Devas inkluzivi: kemian konsiston, mekanikajn ecojn, NDT-rezultojn, varmotraktadan kurbon.

Speciala markado:

Malalttemperaturaj tuboj estas markitaj per "LT" (-50℃). 

Tuboj por alta temperaturo estas markitaj per "HT" (+300)℃).

Oftaj problemoj kaj solvoj

Problema Fenomeno	Kaŭza Analizo	Solvoj (Bazitaj sur Normoj)
Nesufiĉa frapa energio de veldos	krudaj HAZ-grajnoj	ĝustigi la varmoeniron de veldado≤25 kJ/cm³ (EN 1011-2)
Hidraŭlika testa elfluado	Malĝustaj parametroj de rektigilo	UT-re-inspektado de la tuta tubsekcio + loka radiografia inspektado (EN ISO 10893-5)
Dimensia devio (ovaleco)	Malĝustaj parametroj de rektigilo	Rektigado (EN 10217-1)

Kombinante la ĝeneralajn kondiĉojn de BS EN 10217-1 kun la specialaj postuloj de BS EN 10217-3, la kvalito de la tuta procezo de ŝtala tubo P355NH, de la materiala elekto ĝis la akcepto de la preta produkto, povas esti plene kontrolita. Dum aĉetado, oni rekomendas klare citi la norman version (kiel ekzemple BS EN 10217-3:2002+A1:2005) kaj aldonajn teknikajn interkonsentojn (kiel ekzemple -50℃efikpostuloj) en la kontrakto.