15Mo3 (15MoG): Ĝi estas ŝtala tubo laŭ la normo DIN17175. Ĝi estas malgranddiametra karbona molibdena ŝtala tubo por kaldrono kaj supervarmigilo, kaj perlamoza tipo varmforta ŝtalo. En 1995, ĝi estis transplantita alGB5310kaj nomita 15MoG. Ĝia kemia konsisto estas simpla, sed ĝi enhavas molibdenon, do ĝi havas pli bonan termikan forton ol karbonŝtalo, samtempe konservante la saman procezan rendimenton kiel karbonŝtalo. Pro ĝia bona rendimento kaj malalta prezo, ĝi estas vaste uzata en la mondo. Tamen, la ŝtalo emas grafitiĝi post longdaŭra funkciado je alta temperaturo, do ĝia funkcia temperaturo devas esti kontrolita sub 510℃, kaj la kvanto de Al aldonita dum fandado devas esti limigita por kontroli kaj prokrasti la grafitiĝigan procezon. Ĉi tiu ŝtala tubo estas ĉefe uzata por malalttemperatura supervarmigilo kaj malalttemperatura revarmigilo. La murotemperaturo estas sub 510℃. Ĝia kemia konsisto estas C0.12-0.20, SI0.10-0.35, MN0.40-0.80, S≤0.035, P≤0.035, MO0.25-0.35; La normala fortnivelo estas σs≥270-285, σb≥450-600 MPa; Plasta delto 22 aŭ pli alta.

15CrMoG:GB5310Ŝtalo -95 (korespondanta al 1CR-1/2Mo kaj 11/4CR-1/2MO-Si ŝtalo vaste uzata en la mondo), ĝia kromo-enhavo estas pli alta ol tiu de 12CrMo ŝtalo, do ĝi havas pli altan termikan forton je 500-550℃. Kiam la temperaturo superas 550℃, la termikan forton de la ŝtalo signife malpliiĝas. Kiam ĝi estas funkciigata dum longa tempo je 500-550℃, grafitiĝo ne okazas, sed karbida sferoidiĝo kaj alojelementa redistribuo okazas, kio kondukas al malpliiĝo de la termikan forton de la ŝtalo. La ŝtalo havas bonan reziston al malstreĉiĝo je 450℃. Ĝia tubfabrikado kaj veldado estas bonaj. Ĝi estas ĉefe uzata kiel alt- kaj mezprema vapora konduktilo kaj kupla skatolo kun vapora parametro sub 550℃, supervarmiganta tubo kun mura temperaturo sub 560℃, ktp. Ĝia kemia konsisto estas C0.12-0.18, Si0.17-0.37, MN0.40-0.70, S≤0.030, P≤0.030, CR0.80-1.10, MO0.40-0.55; Sub normalaj hardkondiĉoj, la fortonivelo estas σs≥235, σb≥440-640 MPa; Plasta delta p 21.

T22 (P22), 12Cr2MoG: T22 (P22) estasASME SA213 (SA335) kodmaterialoj, kiuj estas inkluditaj enGB5310-95. En la ŝtalserio CR-Mo, ĝia termika forto estas relative alta, kun daŭra forto kaj permesebla streĉo je sama temperaturo kompare kun la ŝtalo 9CR-1Mo, tial ĝi estas vaste uzata en eksterlandaj termikaj energifontoj, nukleaj energifontoj kaj premujoj. Tamen, ĝia teknika ekonomio estas malpli bona ol nia 12Cr1MoV, tial ĝi estas malpli uzata en hejma fabrikado de termikaj kaldronoj. Uzu ĝin nur kiam necese (precipe kiam desegnita kaj fabrikita laŭ la ASME-kodo). La ŝtalo estas imuna al varmotraktado kaj havas altan daŭran plastikecon kaj bonan veldan rendimenton. La malgrand-diametra tubo T22 estas ĉefe uzata kiel supervarmigilo por metalaj muroj, supervarmigiloj kaj revarmigiloj, ktp.P22Granddiametra tubo estas ĉefe uzata en metalaj muroj kun temperaturo ne pli ol 565℃, inter la kunigskatolo de supervarmigilo/revarmigilo kaj la ĉefa vaportubo. Ĝia kemia konsisto estas C≤0.15, Si≤0.50, MN0.30-0.60, S≤0.025, P≤0.025, CR1.90-2.60, MO0.87-1.13; sub normalaj hardkondiĉoj, la forto estas σs≥280, σb≥450-600 MPa; plasta delta estas 20 aŭ pli.

12Cr1MoVG:GB5310-95 nano-norma ŝtalo, estas vaste uzata ŝtalo por hejmaj altpremaj, ultraaltpremaj, subkritikaj supervarmigiloj, kolektokestoj kaj ĉefaj vaporkonduktiloj. La kemia konsisto kaj mekanikaj ecoj de la 12Cr1MoV-plato estas baze la samaj. Ĝia kemia konsisto estas simpla, la totala alojenhavo estas malpli ol 2%, por malaltkarbona, malaltaloja perlamoza tipo de varmforta ŝtalo. Vanado povas formi stabilan karbidan VC kun karbono, kio povas igi kromon kaj molibdenon en ŝtalo prefere ekzisti en ferito, kaj malrapidigi la transigan rapidecon de kromo kaj molibdeno de ferito al karbido, tiel ke la ŝtalo estas pli stabila je altaj temperaturoj. La totala kvanto de alojitaj elementoj en ĉi tiu ŝtalo estas nur duono de la 2.25 CR-1Mo-ŝtalo vaste uzata eksterlande, sed la daŭra forto je 580℃ kaj 100 000 horoj estas 40% pli alta ol tiu de ĉi-lasta. Krome, la produktada procezo estas simpla kaj la velda efikeco estas bona. Kondiĉe ke la varmotraktada procezo estas strikta, la ampleksa funkciado kaj termika forto povas esti plenumitaj. La fakta funkciado de la elektrocentralo montras, ke la ĉefa vapordukto 12Cr1MoV ankoraŭ povas esti uzata post sekura funkciado je 540℃ dum 100,000 horoj. La granddiametra tubo estas ĉefe uzata kiel kolektokesto kaj ĉefa vaporkonduktilo por la vaporparametro sub 565℃, kaj la malgranddiametra tubo estas uzata por la hejtsurfaca tubo de la kaldrono por la metalmurtemperaturo sub 580℃.

12Cr2MoWVTiB (G102):Gb5310Ŝtalo -95, por la propra disvolviĝo de Ĉinio en la 1960-aj jaroj, malaltkarbona, malalt-aloja (malgranda diverseco) Bainita tipo varma forto ŝtalo, ekde la 1970-aj jaroj estis inkluzivita en la Ministerio pri Metalurgia Industrio normo YB529-70 kaj nun la nacia normo, fine de 1980 la ŝtalo tra la Ministerio pri Metalurgia Industrio, la Ministerio pri Maŝinaro kaj la Ministerio pri elektra energio junto-identigo. La ŝtalo havas bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn, kaj ĝia termika forto kaj servtemperaturo estas pli altaj ol tiuj de similaj ŝtaloj eksterlande, atingante la nivelon de iuj krom-nikelaj aŭstenitaj ŝtaloj je 620℃. Ĉi tio estas ĉar la ŝtalo enhavas multajn specojn de alojaj elementoj, kaj ankaŭ aldoniĝas por plibonigi la oksidiĝan reziston de elementoj kiel Cr, Si, do la maksimuma servtemperaturo povas atingi 620℃. La fakta funkciado de la elektrocentralo montras, ke la strukturo kaj ecoj de la ŝtala tubo ne multe ŝanĝiĝas post longdaŭra funkciado. Ĝi estas ĉefe uzata kiel supervarmiga tubo kaj revarmiga tubo por ultra-altaj parametroj de kaldrono kun metala temperaturo ≤620℃. Ĝia kemia konsisto estas C0.08-0.15, Si0.45-0.75, MN0.45-0.65, S≤0.030, P≤0.030, CR1.60-2.10, MO0.50-0.65, V0.28-0.42, TI0.08-0.18, W0.30-0.55, B0.002-0.008; Sub normalaj hardkondiĉoj, la fortonivelo estas σs≥345, σb≥540-735 MPa; Plasta delta p 18.

Sa-213t91 (335P91) : Ŝtalnombro enASME SA-213Normo (335). Ĝi estas disvolvita de la Nacia Laboratorio Rubber Ridge de Usono, uzata en nuklea energio (povas ankaŭ esti uzata en aliaj aspektoj). Materialo por alttemperaturaj kunpremaj komponantoj. La ŝtalo baziĝas sur T9 (9CR-1MO) ŝtalo. En la limo de karbona enhavo, pli strikte kontrolas la enhavon de P kaj S kaj aliaj restaj elementoj samtempe. Nova tipo de ferita varmorezista alojŝtalo estis formita per aldono de spuroj de 0,030-0,070% N, 0,18-0,25% V kaj 0,06-0,10% Nb por plenumi la postulojn de grena rafinado. Ĝi estas...ASME SA-213kolona norma ŝtalo, kiu estis transplantita enGB5310normo en 1995 kaj la grado estas 10Cr9Mo1VNb. La internacia normo ISO/DIS9399-2 estas listigita kiel X10 CRMOVNB9-1.

Pro ĝia alta kroma enhavo (9%), ĝia oksidiĝa rezisto, korodrezisto, alta temperaturforto kaj ne-grafitiĝa tendenco estas pli bonaj ol tiuj de malalt-aloja ŝtalo. Molibdeno (1%) ĉefe plibonigas la altan temperaturforton kaj inhibicias la varman rompiĝeman tendencon de kroma ŝtalo. Kompare kun T9, la veldaj kaj termikaj lacecaj ecoj estas plibonigitaj, la daŭra forto je 600℃ estas triobla ol tiu de ĉi-lasta, kaj la bonega alt-temperatura korodrezisto de T9 (9CR-1Mo) ŝtalo estas konservita. Kompare kun aŭstenita rustorezista ŝtalo, la ekspansia koeficiento estas malgranda, la varmokondukteco estas bona, kaj havas pli altan daŭran forton (kiel ĉe TP304 aŭstenita ŝtala proporcio, ĝis la forta temperaturo estas 625℃, egala streĉa temperaturo estas 607℃). Tial, ĝi havas pli bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn, stabilan strukturon kaj ecojn antaŭ kaj post maljuniĝo, bonajn veldajn kaj procezajn ecojn, altan daŭran forton kaj oksidiĝan reziston. Ĝi estas ĉefe uzata por supervarmigiloj kaj revarmigiloj kun metala temperaturo ≤650℃ en kaldrono. Ĝia kemia konsisto estas C0.08-0.12, Si0.20-0.50, MN0.30-0.60, S≤0.010, P≤0.020, CR8.00-9.50, MO0.85-1.05, V0.18-0.25, Al≤0.04, NB0.06-0.10, N0.03-0.07; Sub normalaj hardigaj kondiĉoj, la forto estas σs≥415, σb≥585 MPa; Plasta delta estas 20 aŭ pli.